Tại sao in một mô-đun PCB trên gốm?

Đây là những gì tôi đang nói về (bấm vào để phóng to):

Đó là từ một hệ thống điện thoại cũ (những năm 1990). Có nhiều dòng, một số kỹ thuật số, một số tương tự, và trong giai đoạn đầu ra, các mô-đun (hai mặt) đang đứng (trong một khe) trên PCB chính và được hàn vào nó (với các chân bạn có thể nhìn thấy).

Có một vài PCB phụ khác về vấn đề này, nhưng chỉ có những loại thuộc loại gốm này. Vì vậy, câu hỏi là: Tại sao những người được in trên gốm?

Dường như các dấu vết sẽ có sức đề kháng cao hơn và chi phí xây dựng chung cho PCB bất thường thường cao hơn so với các quy trình được thiết lập. Mặt khác, nó trông giống như một lớp đa, và mặt khác cũng là một lớp đa, điều này khiến tôi nghĩ rằng nếu nó rẻ hơn một PCB bốn lớp "thực sự" (vì nó không có vias). Nhưng sau đó, một số mô-đun (không may là tôi không thể nhớ được nữa, mô-đun nào dành cho kỹ thuật số và đối với dòng tương tự) chỉ có một mặt được điền.

Đây là một phương pháp xây dựng tương đối rẻ tiền nếu bạn đang tạo ra hàng chục ngàn đơn vị. Đây là / được gọi là "mô-đun lai" hoặc "mô-đun lai gốm".

Lưu ý rằng tất cả các điện trở được in trên màn hình (hình chữ nhật tối). Cũng lưu ý rằng họ có thể thực hiện nhiều lớp dây dẫn vì chúng in các lớp cách điện giữa mỗi lớp.

Cuối cùng, vì các điện trở được tiếp xúc, chúng có thể cắt từng điện trở trước khi lớp phủ bảo vệ cuối cùng được áp dụng. Điều đó làm cho loại công trình này cực kỳ hấp dẫn nếu các mạch yêu cầu cắt tỉa chính xác. Bạn sẽ thấy phần trang trí như một vết cắt laser trong thân điện trở - phần cắt thường có dạng chữ "L". Chân ngắn của chữ "L" là phần gồ ghề ban đầu, phần dọc của phần cắt là phần trang trí đẹp.

Tôi đã từng thấy loại công trình này rất nhiều cho các bộ lọc tương tự chính xác và các mạng điện thoại lai (chuyển đổi 2 dây sang 4 dây).

Đây là một ảnh chụp nhanh trong sự phát triển của công nghệ gắn trên bề mặt. Vào giữa những năm 1980, mọi người đã tuyệt vọng để tăng mật độ mạch. Công nghệ hiện tại là chip và dây lai, trong đó IC chết được gắn và dây liên kết với chất nền lai màng dày. Các chất nền lai thường là Alumia. Về các bộ phận gắn trên bề mặt duy nhất là nắp chip gốm, và sau đó là điện trở màng gốm (dày), và cả những điốt hình trụ trông buồn cười.

Vì vậy, các IC không phải là dây liên kết, lúc đầu chết được lấy và gắn vào các chip mang không chì (LCC) bằng gốm. Có rất nhiều mối quan tâm về sự giãn nở nhiệt và lắp đặt không chì, vì vậy phương pháp an toàn nhất dường như là sử dụng mọi thứ bằng gốm. Sau đó, các gói SOIC đầu tiên bắt đầu xuất hiện cho các bộ phận hoạt động với số lượng pin thấp.

Một số loại bảng gốm SIP cũng được sử dụng trong các mạch điện. Trong trường hợp đó tính dẫn nhiệt cũng là một vấn đề, do đó, chất nền BeO đôi khi được sử dụng. BeO vẫn ổn miễn là vẫn là gốm, nhưng với công suất cao và điện áp, một số trong số này có thể nhìn thấy khi sử dụng, đôi khi sẽ bị hỏng. BeO có thể được phát hành trong quyền lực, độc hại.

Ngoài các câu trả lời đã được cung cấp, tôi nghĩ rằng các đặc tính cơ và nhiệt vượt trội của gốm so với các vật liệu điển hình khác là lý do sử dụng nó cho ứng dụng này.