Tại sao họ tạo dấu vết cho LTZ1000 theo hình xoắn ốc?

Tôi đã duyệt Google hình ảnh của IC tham chiếu điện áp LTZ1000 . Tôi thấy rằng trong một số PCB, các dấu vết đến LTZ1000 có dạng hình xoắn ốc và các khoảng trống bị cắt bỏ được để lại giữa chúng. lý do đằng sau này là gì?

Đó là để giảm độ dốc nhiệt trên thiết bị.

Một đoạn đường uốn khúc dài hơn sẽ mang ít nhiệt đến và đi qua phần hơn là một đoạn thẳng ngắn. Cũng lưu ý rằng chất nền PCB đã được nghiền giữa các rãnh; PCB có thể dẫn nhiệt hầu hết.

Chúng ta thường nghĩ về PCB khi thực hiện chủ yếu chức năng điện là kết nối các bộ phận lại với nhau và chức năng cơ học giữ chúng an toàn. Vì quy trình sản xuất đơn giản, đáng tin cậy và chính xác, PCB cũng hữu ích cho các nhiệm vụ kỹ thuật cơ khí đơn giản như thế này.

Bảng dữ liệu nói:

Hiệu ứng cặp nhiệt điện là một trong những vấn đề tồi tệ nhất và có thể gây ra sự trôi dạt rõ ràng của nhiều ppm / ° C cũng như gây ra tiếng ồn tần số thấp. Các đầu vào kovar của gói TO-5 tạo thành cặp nhiệt điện khi được kết nối với bo mạch PC bằng đồng. Các cặp nhiệt điện này tạo ra kết quả đầu ra 35 35V / ° C. Điều bắt buộc là phải giữ các đạo trình zener và bóng bán dẫn ở cùng nhiệt độ, nếu không thì có thể dễ dàng thay đổi 1ppm đến 5ppm trong điện áp đầu ra từ các cặp nhiệt điện này.

Vì vậy, thiết kế bảng phức tạp dường như đặc biệt để chống lại hiệu ứng cặp nhiệt điện này. Các dây dẫn và đường cắt mỏng làm tăng khả năng chịu nhiệt từ phần còn lại của thiết bị và các mẫu hình tròn gần và bên dưới nó cố gắng giữ cho dấu chân ở một vùng dẫn điện cao.

Cũng như các lý do được đưa ra (EMF nhiệt, chủ yếu, các ứng suất cơ học tôi nghĩ là ít xảy ra với TO5 hơn so với tham chiếu của SMT), nó cũng sẽ làm giảm mức tiêu thụ điện. LTZ1000 thường được chạy ở chế độ lò nướng (bên trong) với khuôn ở 70C, vì vậy đây là nguồn nhiệt chính trên bo mạch với lượng nhiệt tương đối lớn (đối với mạch chính xác) tỏa ra từ thiết bị đến PCB xung quanh . Bằng cách giảm tổn thất nhiệt qua bảng (và giữ bảng ở vị trí vững chắc và với thứ gì đó giống như máy bay mặt đất), các nhiễu loạn và tổn thất có thể được giảm thiểu.

Bằng cách tăng độ bền nhiệt liên quan đến khối nhiệt tại gói, bộ điều khiển nhiệt độ sẽ có thể duy trì nhiệt độ của khuôn (và do đó, mối nối tham chiếu zener chôn) không đổi, tất cả những thứ khác đều bằng nhau.

Cuối cùng, trong một ứng dụng LTZ1000 điển hình, sẽ có các bộ phận khác có thể bị ảnh hưởng bởi độ dốc nhiệt trên PCB do có một bộ phận có công suất tiêu tán lớn và thay đổi. Sự cách ly nhiệt cũng giúp điều đó.

Tất nhiên, lò nướng toàn bộ mạch có thể tốt hơn từ quan điểm ổn định (mặc dù không rò rỉ, trừ khi 'lò' cũng có thể làm mát), nhưng điều đó thường không thực tế. Một loạt các thiết bị LTZ1000 có thể được sử dụng để có được sự ổn định phần nào tốt hơn (cải thiện lý tưởng với căn bậc hai của số lượng thiết bị) - đắt tiền nhưng không nằm trong phạm vi của các thiết bị phong tỏa Coulomb.

Ngoài việc giảm thiểu các hiệu ứng nhiệt trực tiếp , PCB được loại bỏ nhằm giảm thiểu các ứng suất cơ học được đặt lên các đạo trình bằng cách mở rộng và thu hẹp phần còn lại của PCB. Các ứng suất như vậy có thể được truyền đến gói và trực tiếp đến silicon bên trong, gây ra sự sụt giảm điện áp không mong muốn.

Dave Jones thảo luận về điều này trong một video EEVblog gần đây .