Có thể kẹp clip dẫn thành phần sau khi hàn?

Khi làm việc với các thành phần lỗ, tôi đã đọc được rằng bạn nên kẹp chì trước khi hàn để cú sốc khi cắt không phá vỡ khớp. Mặt khác, tôi đã thấy rất nhiều hướng dẫn cho bộ dụng cụ DIY (ít nhiều chuyên nghiệp), trong đó hình ảnh mô tả tất cả các thành phần của một loại đang được cài đặt, sau đó hàn, sau đó cắt xén. Phương pháp thứ hai là nhanh hơn và dễ dàng hơn tất nhiên.

Tôi được yêu cầu cắt dây dẫn theo chiều dài trước khi hàn. Có một tiêu chuẩn IPC xung quanh dựa trên cơ sở nào chúng tôi được dạy điều đó. Tôi không nhớ chính xác đó là tiêu chuẩn nào.

Một tài liệu tham khảo tôi tìm thấy là tài liệu này của IPC .

[...] Phần tiếp theo của mối hàn xuyên lỗ là dây dẫn thành phần. [...] Dù bằng cách nào, các khách hàng tiềm năng được hình thành - thường là uốn cong 90 độ - và được cắt theo chiều dài chính xác. Sau khi chì được cắt, nó có thể được kẹp hoặc uốn cong để giữ linh kiện tại chỗ trong suốt phần còn lại của quá trình lắp ráp. [...] Phần cuối cùng của kết nối là khớp hàn. [...]

Vì vậy, để ngăn các bộ phận rơi ra, bạn bẻ cong các đầu dẫn đã được cắt bớt (theo hướng không gây ra sự cố). Và sau đó bạn hàn chúng.

Có lẽ nó được dạy theo cách như @GummiV đã đề cập trong bình luận, rằng lực và sốc của việc cắt tỉa có thể làm cho khớp hoặc PCB bị hỏng.

Tôi thực sự đã cố gắng phá vỡ một chiếc nhẫn mỏng manh với đường đua một lần vì tôi đã cắt tỉa sau khi hàn, vì vậy tôi nghĩ rằng lời khuyên của IPC là khá âm thanh.

Ngoài ra còn có các khung xung quanh giúp bạn lắp ráp thông qua các bảng lỗ. Bạn có thể đặt bảng vào, đặt tất cả các thành phần của bạn từ trên xuống, sau đó đặt một nắp và xoay toàn bộ điều xung quanh để hàn ở phía dưới.

Trông giống như thế này:

Nếu bạn quan tâm đến việc hàn chất lượng rất cao, tôi khuyên bạn nên tìm kiếm thông số kỹ thuật hàn quân sự. Bạn sẽ tìm thấy hướng dẫn cho uốn cong dẫn với giảm căng thẳng và bán kính thích hợp. Các dây dẫn phải được chèn vào bảng và uốn cong nhẹ, vừa đủ để giữ chúng đúng vị trí trong quá trình hàn. Sau khi hàn, bạn cắt chúng bằng dao cắt có lưỡi trong đó mặt hướng về thành phần vuông góc với dây dẫn. Nói cách khác, phần góc của lưỡi kiếm hướng ra khỏi bảng. Kéo cắt móng chân thông thường là máy cắt minh họa đầy đủ rẻ nhất cho việc này, nhưng có xu hướng mòn nhanh hơn so với máy cắt có mục đích. Nếu bạn kiểm tra cắt móng chân, bạn sẽ thấy chúng phẳng ở một bên đối diện với ngón chân của bạn và góc cạnh ở phía đối diện với móng bị cắt. Đây là lý do tại sao móng chân của bạn không ' T vỡ, nứt, v.v. khi bạn cắt chúng ra, thay vào đó móng tay cắt có đủ năng lượng để bay qua phòng vào tách cà phê của bạn. Nếu bạn sử dụng dao cắt có lưỡi như thế này, cú sốc sẽ được truyền đến dây dẫn bị cắt và không đến bảng / dây dẫn / bộ phận.

Tôi luôn được yêu cầu cắt các dây dẫn sau khi hàn để giảm sốc được truyền đến bộ phận - điều này làm giảm khả năng bộ phận đó sẽ bị hỏng.

Đồng thời, làm thế nào để bạn có ý định tự cắt và uốn cong các chân thành phần trước khi chèn sao cho phù hợp và chúng có thể được hàn? Tôi có thể uốn cong chúng tốt, nhưng có được độ dài phù hợp thì quá khó. Uốn cong, chèn, hàn, kẹp.

Nếu bạn có một máy làm việc, thì câu hỏi là phải tranh luận. Máy sẽ uốn cong, cắt và chèn tuy nhiên nó đã được chế tạo.

Một quy trình phổ biến để lắp ráp công nghiệp các tấm xuyên lỗ là:

• Chèn tất cả các phần
• Cắt xén tất cả bằng máy cắt xén (ví dụ: 'Cắt xén', mặc dù đó có thể là một thứ ở Anh)
• Sóng hàn chúng.

Bạn không thể hàn sóng bảng một cách hợp lý với tất cả các khách hàng tiềm năng vẫn còn.

Đối với một chút lắp ráp tay, nếu bạn làm hỏng mọi thứ cắt xén các khách hàng tiềm năng, bạn chỉ cần đi và có được một bộ máy cắt phụ tốt hơn.

40 năm trong ngành .. vì vậy, 1) clinch, clip và hàn, hoặc 2) clinch, hàn, clip, và sau đó là KẾT QUẢ. không để lộ kim loại cơ bản. ăn mòn có thể và sẽ leo lên qua kim loại cho đến khi nó làm cho kết nối không thành công.

J-STD-001 và IPC 7711/7721, cả hai đều hướng dẫn bạn cắt theo chiều dài và hàn để tránh sốc cho mối hàn.

Là một người hướng dẫn chính cho IPC và trước đây là Hải quân, tốt nhất là nên cắt bớt các khách hàng tiềm năng trước khi hàn. Nếu được cắt sau khi hàn trên mỗi thông số kỹ thuật IPC J-STD-001, chúng phải được chỉnh lại hoặc kiểm tra ở độ phóng đại 10 công suất. Bất cứ khi nào một kết nối hàn được phản xạ lại, bạn sẽ có cơ hội giảm độ tin cậy của kết nối hàn bằng cách tăng độ dày của lớp intermetalic làm giảm cường độ.

Một lựa chọn khác là hàn các thành phần, kẹp chúng, và sau đó hàn lại vật hàn. Điều này có lợi thế của hàn ban đầu dễ dàng, cắt dễ dàng, một kết thúc sạch sẽ và liên kết vững chắc. Điều đó được nói cho trái phiếu mạnh nhất, tôi sẽ theo dõi các câu trả lời khác và clip đầu tiên.