Mục đích của dấu vết mà sau đó được đục lỗ là gì?

Tôi đã tìm thấy tính năng kỳ lạ này trên FPC trong Camera hơn nút xử lý và chuyển đổi đầu vào.

Bạn có thể thấy có những dấu vết trông giống như chúng đã từng được kết nối và sau đó bị đấm để cắt. Nút bên trái một lần cắt ngắn một nút, sẽ có tác dụng tương tự như khi nhấn nút này mọi lúc.

Ở đây bạn có thể thấy các thành phần khác liên quan. Nút bên phải là nút hai giai đoạn, dấu vết khác dẫn đến Anode (vâng, Anode, không phải Cathode) của đèn LED.

Tôi chưa bao giờ thấy một cái gì đó như thế, những dấu vết đó được sử dụng để làm gì trước khi chúng bị đấm? Là những người thường được sử dụng để kiểm tra các bộ phận của một mạch? Chúng có thể là một lỗi sản xuất hoặc bố trí phải được sửa chữa sau này không?

Trên thực tế, nếu bạn nhìn kỹ, bạn sẽ thấy rằng nhiều lỗ hổng này kết nối các kênh chuyển đổi với tín hiệu chung (mặt đất hoặc nguồn cung cấp).

Vì vậy, điều này chỉ đơn giản là để kiểm tra việc chế tạo FPC, trước khi nó được đưa vào quá trình tốn kém để cố gắng đặt các công tắc tương đối lớn lên một đế mềm.

Xảy ra khá thường xuyên rằng một FPC có các dấu vết và thủ thuật đặc biệt để có thể kiểm tra nó thông qua các tiếp điểm cạnh của chính nó, vì việc phát hiện ra một PCB linh hoạt là một cơn ác mộng.

Tôi mới chỉ nhìn thấy các lỗ được khoan / laze / đục lỗ chiến thuật hai lần trước đó, thông thường chúng sử dụng các dấu vết đặc biệt sau đó bị loại bỏ trong lần sử dụng cuối. Gây ra đủ thứ nhầm lẫn khác.

Điều đó nói rằng, tất nhiên đối với một máy ảnh cao cấp, họ đã thiết lập toàn bộ shebang để có thể thăm dò toàn bộ bảng điều khiển FPC theo cách thông thường, vì nó đáng giá chi phí ban đầu.

CHỈNH SỬA:

Điều này thậm chí còn rõ ràng hơn (bằng cách quên đề cập ban đầu), bởi thực tế là tất cả các kết nối này xảy ra ở "dấu vết cuối". Điểm mà công tắc theo dõi đi qua. Bây giờ, đó có thể là một sự trùng hợp ngay từ cái nhìn đầu tiên, nhưng nếu bạn nhìn vào dấu vết mặt đất đi xuống, dấu vết bên cạnh nó cũng có thể được kết nối ở nơi khác. "Nỗ lực thiết kế" này để lặp lại tất cả các cách có thể là một phần để tiết kiệm số lượng lỗ, nhưng rất có thể cũng là một đảm bảo rằng toàn bộ dấu vết chuyển đổi có thể được kiểm tra.

Hơn nữa tôi nghĩ, nhìn kỹ hơn, nó là để kiểm tra độ uốn cong trước khi các phần cứng được dán vào nó, vì bạn có thể thấy các lỗ bị "chặn lại" bởi các phần cứng phía sau chúng.

Một khả năng khác là vô hiệu hóa các tính năng khi lắp ráp một mô hình "nhỏ hơn". Vì vậy, bạn có thể sử dụng cùng một PC hoặc mạch flex cho một loạt các mô hình và quyết định lựa chọn nào sẽ được thực hiện trong quá trình sản xuất.

Hai lý do xuất hiện trong tâm trí:

1. Thử nghiệm trước khi lắp ráp (nhưng tôi không thể nghĩ ra cách nào sẽ hữu ích).
2. Tie-down cho các công tắc tùy chọn. Tất cả các ngắt kết nối các dấu vết liên quan đến GND. Nếu công tắc được thêm vào, liên kết có thể được đục lỗ. Thông thường, việc kéo lên sẽ loại bỏ nguy cơ để đầu vào CMOS nổi, vì vậy có thể trạng thái chuyển đổi được đọc khi thiết lập lại bật nguồn và bất kỳ mức nào thấp được coi là bị bỏ qua? tức là Nó cho phép một chương trình cơ sở thông thường phát hiện phần cứng nào đang chạy.