Công suất hiện tại của micro vias khoan

Có ai có nguồn, công thức hoặc máy tính cho khả năng mang hiện tại của vias khoan bằng laser không? Tôi chưa tìm thấy bất cứ điều gì tuyệt vời. Tôi chắc chắn rằng nó cũng phụ thuộc vào mạ. Có sự khác biệt giữa đồng đầy, dẫn đầy và mở hoặc không dẫn điện?

Ví dụ, có lẽ tôi sẽ sử dụng tia laser 5 triệu với điện môi 2-3mil và dẫn điện lấp đầy chúng và tấm phẳng.

Oh và tôi đã hỏi nhà cung cấp của tôi nhưng không nghe lại ...

chỉnh sửa: Tôi không nghĩ rằng đây là một bản sao của dòng điện có thể mang theo bao nhiêu vì tia laser được khoan qua cấu trúc khác với mũi khoan xuyên qua. Trên thực tế, tôi đã đọc ở nhiều nơi rằng chúng mang nhiều dòng điện hơn truyền thống nên tôi đang tìm xem có ai có câu trả lời không.

Nếu đây là một ứng dụng quan trọng, bạn nên lấy mẫu bảng bằng vias laser và sau đó vi phần một số trong số chúng và kiểm tra các mặt cắt ngang dưới một SEM. Một cuộc thảo luận với nhà cung cấp bảng của bạn về kiểm soát quy trình của họ để đảm bảo tính nhất quán trong độ dày lắng đọng cũng được đảm bảo.

Một thử nghiệm ít nghiêm ngặt hơn, mặc dù có lẽ là một thử nghiệm bổ sung tốt, là xây dựng một bảng với vias mẫu và tiến hành các thử nghiệm hiện tại giữa các mặt phẳng và đo điện áp rơi. Lấy mẫu thống kê nên được sử dụng để có được kết quả đáng tin cậy hơn.

Độ khuếch đại ở T, phụ thuộc rất lớn vào chất lượng và dung sai của nhà cung cấp đối với kích thước, độ dày mạ và giá thành. Chất dẫn điện hiện nay là một chi phí không cần thiết nếu bạn chỉ cần có nhiều lỗ laser mạ hơn với các nhà cung cấp tốt hơn. (chưa cần thiết cho người khác) hoặc thậm chí lỗ trên miếng đệm. (có thêm một ngày trong chu kỳ)

Không có thông số kỹ thuật về chi phí, chất lượng và khối lượng, không có câu trả lời duy nhất.

Có ít nhất 5 nhóm nhà cung cấp khác nhau cho các thị trường khác nhau về chi phí so với khối lượng so với chất lượng.

Công nghệ đang thay đổi nhanh chóng từ màng khô tiếp xúc với tia UV. Chọn một nhà cung cấp với công nghệ và kinh nghiệm đã được chứng minh và không phải là trường hợp beta trừ khi bạn đang đẩy phong bì.

Đây là một máy tính

Người giỏi nhất là Sierra Proto Express, người nói ...

Tỷ lệ khung hình tiêu chuẩn hiện tại cho một vi thông qua là 0,75: 1. (Đường kính vi thông qua phải lớn hơn chiều cao của vật liệu mà nó đang thâm nhập vào lớp liền kề tiếp theo.)

Một vài thiết kế vi mô đầu tiên có philê lớn từ dấu vết 30 micron đến miếng đệm. Theo thời gian, nó đã được chứng minh là không cần thiết; định tuyến dấu vết trực tiếp đến pad rất mạnh mẽ và đáng tin cậy. Các philê bổ sung vừa được chứng minh là làm tăng thời gian và chi phí viết ảnh.

Vias nhỏ: có giới hạn vật lý đối với kích thước của microvias. Dưới 50 micron (2 mils), dung dịch mạ sẽ không tạo thành tấm lỗ đúng cách, dẫn đến chất lượng kém. Laser của chúng tôi có thể khoan các lỗ nhỏ tới 20 micron, nhưng chúng tôi không thể tạo ra chúng. Độ dày của laminate kiểm soát đường kính tối thiểu của vias.

Sử dụng công nghệ thiết kế vi mạch mới thay vì công nghệ mạch in thông thường dẫn đến tiết kiệm đáng kể bất động sản.

Độ cao tốt nhất hiện nay với độ rộng dòng 75 micron điển hình là khoảng 0,5mm, tạo ra 75 micron (3 triệu) thông qua với các dòng 75 micron và miếng đệm 250 micron (10 triệu). Khoảng cách giữa các miếng đệm là 225 micron (9 triệu) chỉ cho phép một dòng 75 micron giữa các miếng đệm và thông số tối thiểu này là khó khăn cho hầu hết các cửa hàng.

Vias nhỏ: có giới hạn vật lý đối với kích thước của microvias. Dưới 50 micron (2 mils), dung dịch mạ sẽ không tạo thành tấm lỗ đúng cách, dẫn đến chất lượng kém. Laser của chúng tôi có thể khoan các lỗ nhỏ tới 20 micron, nhưng chúng tôi không thể tạo ra chúng. Độ dày của laminate kiểm soát đường kính tối thiểu của vias, với giới hạn trên là 2: 1 đối với mạ vi-vias.

Ví dụ, một microvia ba mil được giới hạn ở một lớp gỗ dày sáu mil liên quan đến mạ. Cũng có một giới hạn về mức độ sâu của laser Yag của chúng ta có thể khoan xuyên qua. Khi đường kính giảm, khả năng xuyên qua lớp gỗ sẽ tạo ra một lỗ sạch. Một ba triệu thông qua được giới hạn ở độ sâu bốn đến năm triệu trong FR4 và sáu đến bảy triệu trong một lớp gỗ không có kính được sử dụng trong các ứng dụng HDI. Tất cả về microvia không hẳn là xấu. Microvia có thể không thể nhỏ như dấu vết, nhưng chúng ta có thể thêm chất làm ngọt vào nồi vì vòng hình khuyên xung quanh microvia có thể nhỏ hơn đáng kể.

Điều đầu tiên chúng tôi nhận thấy khi chúng tôi sản xuất PCB siêu nhỏ đầu tiên của chúng tôi là vias là trung tâm chết trong pad. Thiết kế đã sử dụng một miếng đệm chín mil và ba mil thông qua đó là chặt chẽ cho kỹ thuật mạch in thông thường. Phương pháp sản xuất laser mới, chính xác hơn sẽ cho phép nhỏ như một miếng đệm năm triệu với ba triệu thông qua, do đó tiết kiệm được một lượng lớn diện tích bảng.

Có một vài công ty chuyển sang các mạch in vi điện tử; các dòng rất tốt trước đây không có sẵn cho các nhà thiết kế sẽ trở thành dòng chính, với chiều rộng dòng tối thiểu tuyệt đối cũ là 75 micron (3 triệu) nhường chỗ cho 30 micron (1,2 triệu) trở xuống.

kích thước theo dõi

Các nhà sản xuất mạch in điện tử siêu nhỏ không thể sử dụng quy trình khô, tấm và khắc cũ tiêu chuẩn để tạo ra các dòng dưới 75 micron đáng tin cậy. Photolithography là phương pháp được lựa chọn để tạo ra các đường và không gian rất tốt này.

Mạch Sierra có thể theo dõi và khoảng cách <20 micron (0,8mil) với tỷ lệ 2: 1 trên các lỗ laser cho tỷ lệ độ dày điện môi / đồng, sử dụng Kapton. Vì những lý do rõ ràng là 30 micron không thể, vì những lý do rõ ràng, sử dụng đồng một ounce bình thường. Tại Sierra, chúng tôi đã sản xuất 25 dòng micron bằng đồng dày 18 micron.

Tham chiếu

• https://www.protoexpress.com/blog/ch rủi-hdi-m vật liệu /
• https://www.protoexpress.com/resource.jsp#WHITEPAPERS
• https://www.protoexpress.com/content/stcapability.jsp <<<<<
• http://media.protoexpress.com/better-dmf-report.pdf <<<
• http://media.protoexpress.com/hdi-pcb-design-guide.pdf <<<

Thông qua lớp mạ tiêu chuẩn 1,4 triệu (độ dày lá tiêu chuẩn) và tỷ lệ ngoại vi theo chiều sâu 1: 1, là MỘT MẮT bằng đồng.

Một hình vuông đó có điện trở nhiệt 70 độ C / watt (35 độ C nếu nhiệt có thể thoát ra từ đỉnh qua và từ đáy xuyên qua vào các mặt phẳng).

Đó là một hình vuông có 0,000498 (gọi nó là 0,0005) milliOhms kháng.

Một amp tạo ra 0,5 milliWatt nhiệt (I ^ 2 * R).

Ở 35 độ Cent / watt, nhiệt độ tăng là 17 milliDegrees. Tại một amp.

Nếu giới hạn tăng nhiệt của bạn là 20 độ C, bạn có thể đẩy 1.000 amps qua đó. Nếu các mặt phẳng trên và dưới sẽ loại bỏ nhiệt.

========================================

Và khi 1.000 ampe hội tụ vào ngoại vi của Via đó, nhiệt được tạo ra. Đây là những gì xảy ra

^{mô phỏng mạch này - Sơ đồ được tạo bằng CircuitLab}