Hàn dày hơn khó tan chảy?

Tôi đang cố gắng thực hiện một số hàn trên PCB bằng sắt 20 watt và hàn 1,2 mm 63/37. Từ những gì tôi có thể hiểu, tôi phải chạm vào bàn ủi (đã được đóng hộp) đến điểm và làm nóng nó sau đó chạm vào vật hàn đến điểm và nó sẽ bắt đầu tan chảy. Nhưng phải mất 20 giây để nó nóng lên đủ để làm tan chảy theo cách đó thay vì như 5 giây trong các video tôi xem. Tôi cuối cùng phải chạm vào vật hàn với bàn ủi và cố gắng để nó chảy vào bảng.

Hàn 0,8 mm sẽ làm việc tốt hơn?

Tôi đã sử dụng bàn ủi hàn 25 W một thời gian trước khi tôi kiểm soát được nhiệt độ 80 W và một điều tôi nhận thấy là có một chút hàn trên đầu bàn ủi.

Câu chuyện được kể cho người mới bắt đầu là không cố gắng chuyển hàn từ sắt nóng sang khớp và thay vào đó là áp dụng hàn trực tiếp từ dây. Tôi sẽ không nói rằng điều đó là không chính xác, nhưng nó thường giúp có một chút hàn trên đầu. Mối hàn đó sẽ cải thiện kết nối nhiệt giữa đầu, thiết bị và miếng đệm. Lượng chất hàn phải vừa đủ để một khi đầu tiếp xúc với thiết bị và miếng đệm, vật hàn từ đầu tiếp xúc với tất cả 3. Tại một thời điểm, bạn sẽ thấy rằng vật hàn từ đầu đang bắt đầu chảy vào khớp. Đó là thời điểm bạn nên thêm hàn từ dây vào khớp. Nếu bạn đã làm mọi thứ một cách chính xác, nó sẽ dễ dàng tan chảy và chảy vào khớp và từ thông sẽ có cơ hội làm sạch khớp theo cách này.

Khi đầu sắt chạm vào chân và miếng đệm, nhiệt truyền không hiệu quả vì không có nhiều tiếp xúc bề mặt giữa sắt và phần hàn. Một mẹo nhỏ là thêm một chút chất hàn để nhiệt truyền hiệu quả hơn và sau đó thêm nhiều chất hàn hơn để tạo thành một khớp tốt. Quá trình sẽ như sau:

• Làm sạch đầu
• Chạm vào cả hai chân và pad
• Đặt một ít chất hàn lên đầu để nó chảy và tiếp xúc cả chân và miếng
• Đợi một chút
• Đặt nhiều vật hàn vào chân và miếng đệm đồng thời

Khi pad đủ nóng, chất hàn sẽ chảy trên nó. Đôi khi tôi chỉ cần chạm vào vật hàn vào pad / chân và chờ đợi.

Chắc là không. Bạn đang hàn vào cái gì? 20 W là công suất khá thấp đối với bàn ủi hàn và chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận của SMT. Nếu bạn có một mặt phẳng bằng đồng lớn, 20 W sẽ không đủ để làm nóng nó; nó sẽ mất quá nhiều nhiệt so với những gì bạn áp dụng. Độ dày hàn 1,2 mm sẽ tốn ít nhiệt hơn thế, vì vậy việc chuyển sang 0,8 mm sẽ không thực sự hữu ích. Ngoài ra, từ câu cuối cùng của bạn, tôi hiểu rằng bàn ủi không gặp sự cố làm nóng chảy vật hàn 1,2 mm, do đó, vấn đề dường như là khả năng chịu nhiệt của vật thể của bạn để hàn.

Áp dụng chất hàn vào bàn ủi sẽ làm bay hơi từ thông, cần thiết để làm sạch bề mặt để hàn. Không có thông lượng bạn có thể có hàn xấu.

Có, hàn 0,8mm nên hoạt động tốt hơn. Bên cạnh đó hãy xem xét nhiệt độ làm việc của bạn, sử dụng thông lượng và có thể sử dụng một mẹo tốt (nếu bạn chưa làm điều đó).

Vấn đề dường như là sức đề kháng nhiệt không phải là sức mạnh của nguồn nhiệt. Thông thường các kỹ thuật viên chuyên nghiệp chỉ cần một bàn ủi 25W với bộ điều chỉnh độ sáng đến 60% với đầu sạch được đóng hộp tốt. Quy tắc của ngón tay cái, nếu nó không sạch hoặc sáng bóng, thì bề mặt được cách nhiệt bằng một lớp phủ oxit.

Nếu bạn có ốc vít cơ học cho súng hoặc chỉ giữa lò sưởi và đầu, hãy đảm bảo chúng sạch sẽ và chặt để giảm sức cản nhiệt. Sau đó, bạn có thể đạt 550 ~ 600'F cần thiết.

FWIW, bàn là dây hàn bằng thủy tinh màu không nóng hơn, nhưng có khối lượng nhiệt lớn hơn và khả năng chịu nhiệt thấp khi được bảo quản đúng cách để chúng truyền nhiệt hiệu quả.

Khi các bước này được hiểu, thông lượng lõi nhựa có thể hàn bất kỳ phần chì nào trong <3 giây. SMT có thể mất nhiều thời gian hơn và làm nóng bảng thường được đề nghị trên một tấm nóng để làm lại hoặc trạm hàn chân không. Các mẹo kiểm soát nhiệt hoạt động tốt hơn bởi vì chúng có thể bù lại ở một mức độ nào đó cho khả năng chịu nhiệt thay đổi trong đầu từ lớp phủ oxit.

Bàn là tốt nhất sử dụng RF để làm nóng kim loại bề mặt của đầu, thay vì phần tử gia nhiệt nên thời gian đáp ứng là <0,1 giây. Tất nhiên, chúng đắt hơn và chỉ được sử dụng thương mại. Họ sử dụng "Hiệu ứng Peltier" để điều chỉnh nhiệt độ trong lớp phủ kim loại và có thể khử một IC SMD dạng phẳng với tốc độ 2 ~ 3 IC mỗi giây với bộ điều hợp và kỹ năng đặc biệt.

Vì vậy, nguyên tắc nhỏ của tôi là, nếu không truyền nhiệt đủ để hàn trong <3 giây, công cụ của bạn sẽ bị oxy hóa hoặc có các phụ kiện lỏng lẻo. Mong đợi ~ 1 ~ 3 giây cho một bàn ủi được duy trì tốt, để duy trì tốt như mới. Việc bảo trì này là trước và sau mỗi lần sử dụng để giữ cho nó được đóng hộp để chống ăn mòn (oxit). Một miếng bọt biển ẩm có thể được sử dụng để loại bỏ chất hàn và oxit dư thừa. Chất mài mòn có thể loại bỏ lớp mạ đặc biệt trên đầu, vì vậy hãy cẩn thận và cố gắng không hít khói hàn & thông lượng bằng quạt hoặc hệ thống xả chân không cho công việc hàng ngày.

Bạn đã đúng khi thêm chất hàn để gia nhiệt trước cho khớp, nhưng điều này là do bảo trì kém và có thể hoạt động trong một nhúm, nhưng sau đó di chuyển chất hàn sang phía bên kia để chảy khắp trung tâm của sợi hoặc làm ướt cạnh .

FYI "60/40: tan chảy trong khoảng 183 Volt190 ° C (361 Tắt374 ° F)" Sự ô nhiễm từ các ôxit sẽ làm tăng nhiệt độ này đáng kể.

Mũi dia 1/16 "là tiêu chuẩn và bạn có thể xem xét lớn hơn hoặc nhỏ hơn tùy thuộc vào kích thước của miếng hàn.

Vận tốc truyền nhiệt phụ thuộc vào kim loại, khối lượng và hiệu ứng tản nhiệt nếu một mặt đất hoặc mặt phẳng công suất được gắn vào miếng đệm. Nhưng đối với điện trở LED của dây thép có mạ thiếc flash có tốc độ nhiệt khoảng 2 mm / giây, vì vậy hãy ghi nhớ điều đó khi hàn.