Hàn PCB trực tiếp với nhau


23

Tôi đang cố gắng thay thế một phần PLCC32 cũ đã được hàn trực tiếp vào bảng bằng một phần mới ở dạng chưa quyết định. Chúng tôi chắc chắn sẽ cần một bộ chuyển đổi vì chúng tôi không thể tìm thấy một phần PLCC32 làm những gì chúng tôi cần. Tôi không thể sử dụng phích cắm bộ chuyển đổi PLCC vì cũng có những hạn chế về chiều cao. Chúng tôi đang xem xét xây dựng một bảng điều khiển hai mặt có các miếng đệm ở phía dưới phù hợp với bố cục PLCC32 trên bảng hiện tại, với bố cục mới ở trên cùng. Về mặt lý thuyết, bảng bộ điều hợp sẽ được hàn trực tiếp vào bảng cũ và chip mới trên đầu bộ chuyển đổi.

Tuy nhiên, tôi chưa thấy bất kỳ ví dụ nào về việc hàn hai PCB trực tiếp với nhau theo cách này, điều này khiến tôi nghĩ rằng đó có thể là một ý tưởng tồi. Bất cứ ai có thể nhận xét về loại bộ điều hợp tùy chỉnh này?

Câu trả lời:


24

Không vấn đề gì. Tôi đã phải tìm kiếm một hình ảnh minh họa kỹ thuật:

nhập mô tả hình ảnh ở đây

Bạn tạo ra một PCB được mạ qua các lỗ trên các miếng đệm của PLCC, vì vậy ở khoảng cách 1,27 mm và phay bốn cạnh để bạn có được một nửa lỗ như trong hình. Chúng dễ dàng được hàn trên dấu chân PLCC cũ, đây là một kỹ thuật thường được sử dụng, được gọi là castname .

Một hình ảnh của một bảng hoàn chỉnh:

nhập mô tả hình ảnh ở đây

và một số khác:

nhập mô tả hình ảnh ở đây

hoặc câu hỏi này từ một câu hỏi được đăng cách đây 1 phút:

nhập mô tả hình ảnh ở đây

Bạn có được ý tưởng.

Bạn sẽ phải tìm một phần phù hợp với PCB nhỏ này, nhưng với sự thu nhỏ của những năm trước có thể không phải là vấn đề.

chỉnh sửa 2012-07-15
Câu hỏi được đề xuất để làm cho PCB lớn hơn một chút để các miếng hàn của PLCC nằm dưới nó. Đối với các máy hàn, các bóng hàn cũng nằm dưới IC, nhưng đó là các bóng hàn rắn, không dán và tôi không biết dán hàn sẽ hoạt động như thế nào khi vắt giữa hai PCB. Nhưng hôm nay tôi đã va vào gói IC này:

nhập mô tả hình ảnh ở đây

Đó là "Gói MicroLeadFrame® hàng kép (MLF)" của ATMega8HVD và nó cũng có các chân dưới IC. Đây là 3,5 mm x 6,5 mm và nặng hơn rất nhiều so với PCB nhỏ. Điều đó có thể quan trọng, bởi vì các lực mao dẫn trọng lượng thấp của chất hàn nóng chảy có thể kéo IC đến vị trí chính xác của nó. Tôi không chắc đó có phải là trường hợp của PCB đó không, và sau đó định vị có thể là một vấn đề.


Bạn có thể nhận xét về bất kỳ hướng dẫn cụ thể nào cho nhà hội đồng quản trị cho 'một nửa miếng đệm' dọc theo cạnh không? Nó phải khác biệt đáng kể so với quá trình mạ qua lỗ. Tôi không thể nghĩ làm thế nào tôi thậm chí sẽ đại diện cho điều này trong ECAD (Altium) của tôi.
Jason

3
@Jason - Tôi nghĩ rằng bạn vẽ chúng giống như bất kỳ lỗ thông thường nào trên PCB lớn hơn một chút và vượt qua bản vẽ phác thảo để cắt các lỗ thành một nửa cho cửa hàng PCB. Bạn sẽ phải hướng dẫn DRC bỏ qua rằng các lỗ hổng đang chồng lên cạnh PCB. Phay tất nhiên, không cắt V :-). Tôi không biết nếu mạ là một cái gì đó đặc biệt.
stevenvh

Điều gì về việc mở rộng so với cách bố trí chip ban đầu với các miếng đệm SM, ví dụ như không có các bản sao? Các miếng đệm SM ở phía dưới để bố trí trên cùng có thể lớn hơn các miếng đệm ban đầu.
câu hỏi

@QuestionMan - Tôi không biết liệu họ có làm điều này với dán hàn lại không. Các BGA sử dụng kỹ thuật này, vì sóng mang BGA thực sự là một PCB mỏng, nhưng sau đó bạn sẽ phải tìm một số quả bóng hàn và một cách để gắn chúng. Cũng là một lò nung lại được kiểm soát tốt.
stevenvh

@stevenvh Tôi đã hỏi nhà hội đồng quản trị của tôi về điều này và về cơ bản họ đã xác nhận những gì bạn đã nói (phác thảo thông qua các lỗ hổng và thông báo trong ghi chú fab). Thuật ngữ của họ cho điều này là "một nửa lỗ".
Jason

8

Có thể hàn một PCB phẳng nhỏ lên PCB lớn hơn. Trong thực tế, đó là có bao nhiêu mô hình radio nhúng được gắn kết ( ví dụ , ví dụ ). Các miếng đệm có thể ở trên cạnh của bảng (thông qua cắt để tạo thành một nửa xi lanh *). Hoặc, các miếng đệm SMT hoặc trực tiếp bên dưới.

* xem thêm hình ảnh trong câu trả lời của stevenh . Tính năng như vậy được gọi là castname (cảm ơn, The Photon).

Cũng xem bộ điều hợp Aries Correct-a-Chip . Một số trong số họ ( như thế này ) đi từ một dấu chân SMT đến một SMT khác. Ngoài ra còn có các công ty chuyên làm bộ điều hợp tùy chỉnh. bộ điều hợp-Plus , ví dụ.


4
"Diễn viên"?
Photon

@ThePhoton "diễn viên" Vâng, đúng vậy, cảm ơn bạn!
Nick Alexeev

@ThePhoton - Bạn có thể nói điều đó sớm hơn !! Tôi đã thử về mọi từ khóa có thể trên hình ảnh.google.com !! Chết tiệt ;-)
stevenvh

Tất cả các liên kết của bạn đã chết.
Navin

7

Họ tạo ra các bộ điều hợp cho mọi dấu chân cho bất kỳ dấu chân nào khác. Và nếu nó không được thực hiện, có những công ty sẽ tạo một tùy chỉnh cho bạn. Nhưng chúng thường khá đắt và, như bạn đã đề cập, cao.

nhập mô tả hình ảnh ở đây

Một lựa chọn khác là khai thác chip. Nhưng nhìn vào câu hỏi khác của bạn, bạn có một đơn vị sản xuất ~ 70 nghìn đơn vị. Vì vậy, giải pháp này có vẻ không thực tế. Khả năng dây được đặt không chính xác hoặc khớp hàn không giữ (đặc biệt là nếu bị rung) có lẽ là quá lớn trên đường chạy có kích thước đó. Và khi bạn tính đến thời gian kỹ thuật viên, nó cũng khá đắt.

nhập mô tả hình ảnh ở đây

Họ tạo ra các bộ điều hợp BGA để có thể có một cái gì đó chắc chắn hơn so với deadbugging và ngắn hơn một bộ chuyển đổi bình thường. Để chấp nhận một PLCC32 khác, bo mạch sẽ cần phải lớn hơn dấu chân PLCC32 ban đầu và được hàn bằng cách sử dụng miếng dán hàn trên các miếng đệm ban đầu và một lò phản chiếu giống như một thành phần BGA. Sau đó, PLCC32 mới sẽ được hàn trên các miếng đệm của bộ chuyển đổi. Một lần nữa, đắt tiền.

nhập mô tả hình ảnh ở đây

Đặt cược tốt nhất của bạn sẽ là xem xét sử dụng một con chip mới có dấu chân nhỏ hơn. Sau đó, có một bảng nhỏ được tạo thành đó là kích thước của PLCC32 với các chân tương tự. Tôi đã thấy một cái gì đó tương tự cho 8051 ICE. Tôi không thể tìm thấy một hình ảnh tốt mặc dù.

Đối với một hoạt động sản xuất của kích thước bạn đang nói về. Tôi ít nhất sẽ trả giá cho hội đồng quản trị. So với chi phí của một bộ chuyển đổi tùy chỉnh cộng với thời gian kỹ thuật viên để cài đặt, respin có thể rẻ hơn trong thời gian dài.


4

Tôi muốn xem xét gói IC Ball Grid Array (BGA) gần với một ví dụ về điều đó. Nó đi kèm với các bóng hàn được đặt sẵn trên PCB "thành phần". Lắp ráp rất khó, thường được thực hiện thông qua vị trí tự động và không khí nóng, thường xuyên được làm nóng trước từ bên dưới. Trong trường hợp của bạn, có lẽ bạn sẽ chỉ có các liên hệ xung quanh ngoại vi nên việc kiểm tra sẽ dễ dàng hơn một chút. Tuy nhiên, bạn có thể sẽ không có những quả bóng hàn được tạo hình sẵn. Bạn có thể xem xét các giải pháp làm lại cho các bóng hồng ngoại.

Ngoài ra còn có một số điểm tương đồng với gói QFN, thường được hàn bằng cách gửi bột nhão bằng stprint và sau đó sử dụng nguồn nhiệt khu vực bên ngoài tương tự, tuy nhiên bạn sẽ không có sự kim loại hóa lên độ dày cạnh mà nhiều QFN phải hỗ trợ để đắp ( và tình cờ cung cấp cho bạn một khả năng hạn chế để làm lại với bàn ủi cực kỳ tinh xảo)

Nếu ngôi nhà PCB của bạn sẽ làm được điều đó, thì việc mạ lỗ thông qua một nửa bởi ý tưởng phác thảo bảng được thấy trên một số mô-đun mang chip gần đây có thể là một ý tưởng thú vị, vì điều đó sẽ giúp bạn tăng độ dày của kim loại. Tôi nghĩ rằng bạn có thể có một cú hàn công bằng với một cây bút chì sắt hoặc không khí.

Khi sử dụng trang web của chúng tôi, bạn xác nhận rằng bạn đã đọc và hiểu Chính sách cookieChính sách bảo mật của chúng tôi.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.