IC SMD được gắn lộn ngược bên trong lỗ khoan cho các yêu cầu cấu hình cực thấp

Tôi không biết tiêu đề có đủ mô tả hay không, nhưng tôi đã xem qua PCB này và có thể dừng lại để tự hỏi về thiết kế tuyệt vời của nó. Đây là bộ điều khiển kích hoạt hậu mãi cho súng airsoft hoạt động các cảm biến Hall tuyến tính, do đó bạn có thể dán các nam châm neodymium nhỏ vào các bộ phận chuyển động khác nhau (không hiển thị trong hình) để phát hiện vị trí của chúng.

Chú ý cảm biến Hall ở bên trái. Nó bị chôn vùi trong PCB! Và thậm chí có vẻ như nó có một số vias tiếp xúc để hỗ trợ hàn. Bằng cách này, các nhà thiết kế có thể đặt cảm biến ngay giữa vỏ và một trong các bánh răng di chuyển (loại bỏ trong hình). Xinh đẹp!

Đây có phải là thông lệ? Và nó khó sử dụng như thế nào trên các thiết kế của riêng tôi? Có bất kỳ tài liệu tham khảo hoặc hướng dẫn tôi có thể đọc? Thiết kế này thực sự gây ấn tượng với tôi, và cho tôi nhiều ý tưởng mới cho các dự án trong tương lai mà tôi muốn thử.

CẬP NHẬT: Như đã thảo luận trong các ý kiến ​​và trong một số câu trả lời, có vẻ như chi phí sản xuất PCB này sẽ tăng lên vì các thành phần này phải được hàn bằng tay. Tôi muốn làm rõ rằng đây không phải là vấn đề đối với tôi. Tôi chỉ sản xuất PCB với số lượng rất thấp cho các nguyên mẫu (mà tôi thường tự hàn). Tuy nhiên, cảm ơn bạn đã mang lại chi phí thêm này cho tôi chú ý. Tôi đã không tính đến nó vì lý do tương tự :)

Về câu trả lời được chấp nhận: Đáng buồn là tôi chỉ có thể chấp nhận một câu trả lời, mặc dù tôi thấy tất cả chúng đều rất hữu ích và sâu sắc. Bây giờ tôi biết rằng loại lắp ráp này không phải là thông lệ, nhưng có thể được thực hiện nếu một người sẵn sàng trả cho chi phí thêm (hoặc tự hàn bằng tay). Tuy nhiên, tôi đã chấp nhận câu trả lời cho tôi khái niệm chính, cụ thể là các lỗ được đúc , cộng với ý tưởng thực hiện phay ngay ở cạnh của bảng (giống như trong ảnh chụp màn hình đính kèm). Cảm ơn tất cả các bạn một lần nữa vì đã giúp tôi trong vấn đề này, và tôi rất vui vì câu hỏi này dẫn đến một cuộc thảo luận lành mạnh về những ưu và nhược điểm của z-phay .

Tự sản xuất PCB có thể không tốn thêm chi phí. Các tính năng bạn cần là khe phay và lỗ đúc . Đây đã là một phần của dịch vụ cơ sở cho nhiều cửa hàng PCB.

Trong ví dụ của bạn, không gian cho thành phần nằm ở cạnh của bảng, do đó, nó được tạo ra cùng lúc chúng định tuyến phần còn lại của phác thảo bảng. Nhưng nó cũng có thể là một lỗ xay riêng ở trung tâm.

Lỗ thủng có nghĩa là một lỗ xuyên qua được cắt làm đôi. Điều này đòi hỏi nhà sản xuất PCB phải có một bước phay sau khi mạ và công cụ phay có thể cắt xuyên qua đồng mà không làm rách nó. Lỗ thủng khá phổ biến trong các bảng đột phá nên không có gì quá đặc biệt.

Đúng là nếu bạn trả tiền cho việc lấy và đặt tự động các bộ phận của SM, họ thường không thể đặt phần đó tự động lộn ngược. Nhưng ví dụ trên PCB đang được đề cập, cũng có các bộ phận lỗ và dây dẫn vì vậy dù sao cũng cần phải lắp ráp thủ công.

Đủ phổ biến. Quá trình này được gọi là "phay trục Z". Được sử dụng cho đèn LED đôi khi quá.

Bạn thậm chí có thể chôn các bộ phận cấu hình thấp như bỏ qua tụ điện và điện trở trong các hốc hoàn toàn trong PCB đa lớp.

Nó đòi hỏi các bước bổ sung để mong đợi thêm chi phí hoặc moq hoặc cả hai. Đối với số lượng nhỏ, chi phí có thể bị cấm, thậm chí từ Trung Quốc.

Đây có phải là thông lệ? Và nó khó sử dụng như thế nào trên các thiết kế của riêng tôi? Có bất kỳ tài liệu tham khảo hoặc hướng dẫn tôi có thể đọc? Thiết kế này thực sự gây ấn tượng với tôi, và cho tôi nhiều ý tưởng mới cho các dự án trong tương lai mà tôi muốn thử.

Không, đó không phải là một thông lệ, có lẽ nó sẽ phải chịu một số loại chi phí ngoài chi phí thông thường vì phải mất thêm thời gian và công sức để cài đặt phần này (rất có thể là bằng tay). Nhưng họ cần một cảm biến hiệu ứng hội trường trên bảng và một cách tốt để giữ nó ở đó, thật khéo léo.

Không có quy tắc cho loại điều này, chỉ có rất nhiều sáng tạo. Nó có thể đã đưa họ một bản sửa đổi hoặc hai (hoặc ba) để làm cho đúng. Nhưng bầu trời là giới hạn, nếu bạn có thể mơ thấy nó và nhà hội đồng quản trị có thể sản xuất nó thì bạn có thể xây dựng nó.

Tôi nghĩ yếu tố hạn chế nhất sẽ là phần mềm bố trí của bạn và khả năng tạo các thành phần trên nhiều lớp.

Đây không phải là cách thực hành tốt nhất theo quan điểm của DFM (thiết kế cho sản xuất). Nhà lắp ráp PCB sẽ tính phí nhiều hơn cho việc lắp phần đó lộn ngược. Đó là một hoạt động không chuẩn cho họ.

Nó khiến tôi tự hỏi tại sao các nhà thiết kế không gắn cảm biến ở phía bên kia của bảng theo cách thông thường và tạo một cái túi cho nó trong vỏ bọc. Có lẽ sự sắp xếp này là một khoảnh khắc cuối cùng (mặc dù là một cái nhìn tốt). Phải nói rằng, có những bộ phận được chế tạo đặc biệt để gắn bảng. Khi chúng được dán vào băng, chúng nằm đúng hướng và máy móc & chọn có thể hoạt động với chúng.

Phương pháp này được sử dụng khá phổ biến để gắn các bộ phận cồng kềnh (thường không đặc trưng cho SM) (tinh thể đồng hồ, máy biến áp que ferrite, bóng bán dẫn nhỏ không phải SM (nghĩ kích thước 2SC2785, không phải cỡ 2N3904!), Tụ điện phân) nhưng các thiết bị công nghệ tương đối thấp: máy tính cỡ thẻ tín dụng, đồng hồ bấm giờ, đồng hồ đeo tay, điều khiển từ xa, trò chơi cầm tay đơn giản ....