Tại sao OLED được sử dụng trong màn hình bắt nguồn từ đèn LED?

Tôi đã cố gắng để google câu hỏi này và không thể tìm thấy bất kỳ thông tin. Và từ khi đọc một số thông tin về cách chúng hoạt động, tôi đã không tìm thấy bất kỳ sự khác biệt đáng kể nào ngoài việc OLED được tạo ra từ các yếu tố hữu cơ. Ngoài ra tôi muốn biết nếu xu hướng đốt cháy OLED cũng được nhìn thấy trong đèn LED? Và câu hỏi chính là tại sao họ sẽ phát triển một loại đèn LED mới và không chỉ đặt tinh thể LED cổ điển lên một miếng nhựa phẳng hay bất cứ thứ gì họ đang sử dụng và làm cho màn hình hiển thị ra khỏi nó?

Trên thực tế, nhiều màn hình làm đèn LED sử dụng - nhưng như xa như tôi biết, dành riêng cho màn hình cực lớn. Chỉ cần thực hiện tìm kiếm 'bảng hiệu LED' và bạn sẽ thấy toàn bộ ngành công nghiệp phụ xung quanh màn hình được làm từ đèn LED. Và tôi có nghĩa là hiển thị video thực, đầy đủ. Bạn có thể đã nhìn thấy một cái trên bảng quảng cáo tại một số điểm.

Họ cũng làm, hoặc ít nhất là làm, màn hình nhỏ ra khỏi đèn LED. Đây là một cái được tạo bởi HP. Nó cũng làm nổi bật các vấn đề với điều này khá tốt (bạn có thể cần phải phóng to):

Đèn LED là các bit riêng lẻ của wafer, mote của ma thuật trạng thái rắn nhưng các mảnh của tất cả đều giống nhau. Tất cả các đèn LED loại này yêu cầu một số điều khiến việc sử dụng chúng trong những thứ như màn hình máy tính cá nhân phần lớn là không thực tế.

Đầu tiên và quan trọng nhất, bạn phải lấy các đèn LED riêng lẻ và một máy phải định vị từng cái một. Con số này lên tới 2 triệu đèn LED riêng lẻ cần vị trí chính xác cho màn hình 1080p. Và điều này giả sử mỗi đèn LED là một đèn RGB và có 3 đèn LED trên một khuôn. Nếu không, thì số bóng bay này tới 6 triệu đèn LED cần được định vị.

Hãy giả vờ tồn tại một cỗ máy có thể làm điều này với độ chính xác gần như hoàn hảo cần thiết cho một màn hình và nó có thể làm điều đó với tốc độ cực lớn. Nhanh đến mức người ta có thể định vị 2 triệu đèn LED không chỉ cho một màn hình mà là vài màn hình mỗi phút . Hơn 100 triệu màn hình LCD được sản xuất mỗi năm. Thông lượng sản xuất cao là phải.

Nhưng hãy giả vờ rằng đó không phải là một vấn đề. Rào cản tiếp theo là tất cả các đèn LED này yêu cầu các kết nối điện được thực hiện cho khuôn của chúng. Và ngay cả khi sử dụng chết RGB cũng không giúp chúng tôi ở đây, vì ở mức tối thiểu, mỗi pixel của đèn LED cần 4 kết nối với nó. Cách duy nhất để làm điều này với các loại khuôn / tấm được sử dụng để làm đèn LED là liên kết dây. Điều này, theo đúng nghĩa đen, lấy các dây rất nhỏ và sử dụng nhiệt và áp suất để hàn nó vào các điểm chính xác trên khuôn.

Vì vậy, bạn cần kết nối 8 triệu dây. Điều này chỉ đơn giản là không thực tế. So sánh con số này với các kết nối cho CPU, sẽ có thứ gì đó giống như 1000 liên kết dây được tạo ra. Chúng tôi có những cỗ máy có thể làm điều này với tốc độ vượt trội, nhưng nó vẫn có 3 bậc độ lớn quá chậm cho việc này.

Nếu bạn nhìn vào hình ảnh HP, bạn có thể thấy điều này khá rõ ràng: mỗi đèn LED là một thành phần riêng biệt và mỗi đèn được kết nối dây riêng lẻ.

Tôi thậm chí không bận tâm đến các vấn đề khác như đơn giản là quản lý quá nhiều kết nối.

Bây giờ, người ta có thể hỏi tại sao chúng ta không sản xuất một loạt đèn LED trên một tấm wafer trong lưới, với các kết nối được tích hợp như bất kỳ mạch tích hợp nào khác.

Câu trả lời là chi phí. Khu vực wafer là một tài nguyên quý giá, và các mạch tích hợp là kinh tế vì khối lượng. Dấu chấm của nhiều màn hình sẽ rất lớn và lãng phí quá nhiều diện tích wafer là không thực tế. Sẽ là kinh tế hơn khi cắt các khuôn LED riêng lẻ được làm đồng loạt, đó là lý do tại sao tôi chọn nó làm ví dụ.

Câu trả lời thứ hai là năng suất (nhưng đó cũng thực sự là một loại chi phí). Khi chúng tôi sản xuất đèn LED, chúng tôi tạo ra một số lượng lớn chúng cùng một lúc, sau đó tạo ra chúng cho đầu ra ánh sáng, cân bằng màu sắc, v.v. Thật không may, thực tế là bất kỳ màn hình được in trực tiếp nào cũng sẽ có nhiều pixel chết đến mức không thể chấp nhận được, và độ sáng không đồng đều khủng khiếp và màu sắc để khởi động.

Đèn LED được sử dụng cho những gì chúng giỏi: nguồn photon số lượng lớn. Và nếu bạn đủ tỷ lệ, thì chúng sẽ trở nên kinh tế ngay cả khi pixel trong màn hình, nhưng chỉ những màn hình rất lớn, rất đắt tiền mà không cần phải sản xuất hàng loạt (và không).

OLED khác nhau ở chỗ chúng có thể được phát triển trên một đế đã có sẵn, và không yêu cầu liên kết dây và thay vào đó có thể được điều khiển thông qua cùng một công nghệ màng mỏng đã được sử dụng cho LCD - 'đỉnh' của màn hình (bề mặt bạn có thể chạm vào) là kết nối chung và lớp dưới cùng, thông qua các vị trí của chính các điện cực, xác định các pixel. Vì vậy, có một bánh sandwich màng hữu cơ được trồng, một tờ đơn và các pixel thực sự là một lưới các điện cực bên dưới. Điều này làm cho việc sản xuất trở nên tầm thường (so với các LEDS dây riêng lẻ) và đó là lý do tương tự LCD là thiết thực và rẻ tiền.

Vì vậy, tóm lại, OLED cho phép sản xuất màn hình khá đơn giản và một phần có thể sử dụng lại các quy trình tương tự được sử dụng cho màn hình LCD, đặc biệt là các điện cực. Đèn LED đơn giản là không thực tế, ngoại trừ trong các tình huống rất cụ thể, khối lượng thấp, chi phí cao, kích thước khổng lồ trong đó các con số có ý nghĩa. OLED rất dễ làm cho màn hình bị tắt, đèn LED khó hơn rất nhiều và quá khó để làm cho màn hình bị mất thời gian.

Đối với các ứng dụng đếm bộ phát thấp hơn, như màn hình 7 đoạn, đèn LED vẫn được sử dụng. Ngay cả đối với những thứ nhỏ bé tuổi teen.

Màn hình OLED rẻ hơn nhiều so với ma trận LED, về cơ bản OLED được in bằng máy bay phản lực (chỉ sử dụng hơi thay vì các giọt được sử dụng trong máy in phun mực).

Ma trận LED phải được lắp ráp từ các miếng chết riêng lẻ (xem màn hình LED ) hoặc được phát triển trên một khuôn duy nhất (xem MicroLED ). Cả hai biến thể đã có sẵn trong vài năm dưới dạng sản phẩm cho mục đích thương mại hoặc sản phẩm demo. Màn hình LED tự nhiên rất lớn, vì vậy chúng được sử dụng trong quảng cáo trên đường phố và màn hình phát sóng công cộng. MicroLED dự kiến ​​sẽ đưa nó vào các sản phẩm tiêu dùng (màn hình di động và TV) trong những năm tới.