Có thể giảm chiều dài thiết bị đầu cuối của các thành phần như điện trở? [đóng cửa]

Khi làm bánh mì, chiều dài của dây trên điện trở (xuyên qua lỗ) khá thoải mái. Điều tương tự giữ cho các thành phần khác như điốt hoặc tụ điện. Tôi cho rằng chiều dài thiết bị đã được tạo ra để phù hợp với ứng dụng này, bởi vì về cơ bản nó giống với cách mà 60 năm trước, các van được nối với các điện trở "trong không khí" (không có pcb).

Tuy nhiên, vì hầu như tất cả các điện trở xuyên lỗ đi vào một pcb, các thiết bị đầu cuối có thể dài bằng một nửa. Hoặc, nếu chúng bị góc cạnh, chúng có thể có độ dài chính xác để chèn pcb. Tôi thực sự đã nhìn thấy những thứ đó, nhưng tôi không thể tìm thấy chúng trên digikey, vì vậy tôi cho rằng chúng không phổ biến.

Đồng tương đối tốn kém và ngày càng khan hiếm. Việc cắt các thiết bị đầu cuối dài dường như chỉ gây thêm chất thải, do đó tái chế không cần thiết và / hoặc chi phí môi trường.

Câu hỏi đặt ra là: có điều gì đó cản trở quá trình chuyển đổi sang độ dài thiết bị đầu cuối ngắn hơn, hoặc hầu hết các máy móc có thể chấp nhận nó mà không gặp vấn đề gì không? Restated: tại sao dây thiết bị đầu cuối không được rút ngắn một thời gian dài trước đây.

Tôi mong đợi nhận được câu trả lời liên quan đến các khía cạnh văn hóa, vì các tiêu chuẩn giảm chi phí cho mọi người, nhưng tôi quan tâm nhiều hơn đến các trở ngại kỹ thuật cơ bản (để giảm lãng phí). Liệu chúng ta có thể đi tiếp hay không? Tại sao không?

Các thành phần xuyên lỗ, ngoại trừ các thành phần năng lượng, không thực sự là một điểm nóng của sự đổi mới vì chúng phần lớn đã được thay thế bởi các bộ phận của SMT từ 20-30 năm trước hoặc lâu hơn. Các thiết bị, chẳng hạn như máy cắt, máy uốn nắp đầu và máy hàn, đang bị ngừng hoạt động và không có khả năng thay thế.

Trong một số thiết kế cũ, điện trở được gắn theo chiều dọc, đòi hỏi phải có dây dẫn dài ở một bên. Trong thực tế, bạn có thể, tại một thời điểm, mua điện trở được tạo hình theo hình dạng đó với đầu chì dài được phủ một phần bằng sơn mài.

Hơn nữa, bao bì tiêu chuẩn để phù hợp với máy móc lắp ráp tự động là băng và cuộn, hoặc gói đạn (các bộ phận được gấp nếp Z được vận chuyển trong hộp các tông), đòi hỏi phải có dây dẫn dài bằng băng dính ở hai đầu. Một lần nữa, những thứ đó (đề cập đến thiết bị nhồi tự động thông qua lỗ) thường không được thay thế (hình ảnh từ đây .

Điện trở đóng gói số lượng lớn có thể được sử dụng để lắp ráp thủ công trong các sản phẩm cấp thấp, được lắp ráp ở những nơi có tỷ lệ lao động rẻ, nhưng đó không phải là thị trường tăng trưởng.

Các dây dẫn rất hiếm khi được làm bằng đồng, thay vào đó chúng được làm từ thép mạ nhẹ và bạn có thể dễ dàng xác nhận yêu cầu đó bằng nam châm. Một số bộ phận của SMT sử dụng khung bằng đồng thay vì thép để tăng tính dẫn nhiệt và điện.

Quay trở lại thời xưa, để lắp ráp thủ công, người ta có thể ra lệnh cắt và tạo hình để lắp PCB với chi phí bổ sung danh nghĩa (không thông qua các nhà phân phối mà trực tiếp đến nhà sản xuất). Nó sẽ cắt giảm chi phí vận chuyển. Các nhà sản xuất đã vận hành các bộ phận tiêu chuẩn của họ thông qua một máy cắt và tạo hình, nhưng tôi nghĩ rằng họ đã bỏ qua phần băng (ký ức của tôi về các nhà máy điện trở xuyên lỗ đang trở nên hơi mơ hồ sau nhiều năm).

Thật thú vị khi so sánh một cách định lượng tỷ lệ chất thải (theo trọng lượng hoặc thể tích) của các bộ phận hiện đại như điện trở 0201 hoặc 0603 so với điện trở băng và cuộn. Tôi đoán nó thực sự có thể đã đi lên.

Có lẽ đó là một vấn đề của lịch sử. Tôi giả sử bạn chủ yếu nói về các thành phần lỗ. Một số lý do tại sao họ có thiết bị đầu cuối dài hơn:

• Dễ hàn hơn
• Dễ dàng đặt hơn (thủ công)
• Dễ dàng kiểm tra cực hơn (ví dụ với diode LED trong đó một bên dài hơn bên kia).

Đối với các thành phần SMD, các thiết bị đầu cuối là các khu vực nhỏ hoặc chỉ nhỏ ở phía dưới.

Tuy nhiên, có một số thành phần trong đó một đầu cực tối thiểu thoải mái, chẳng hạn như các thành phần bị ảnh hưởng nhiều bởi nhiệt độ (ví dụ cầu chì nhiệt độ).

Giả sử giảm eo chủ yếu là một vấn đề đối với sản xuất hàng loạt, nó không phải là vấn đề thông qua các thành phần lỗ, vì các công ty đã sử dụng công nghệ SMD (nhỏ).