PCB mạ / cạnh: Nhận xét về độ tin cậy tiếp xúc cơ / điện

(Đây là phần tiếp theo của câu hỏi liên quan này ).

Tôi quan tâm đến một số phản hồi từ kết quả / kinh nghiệm thiết kế của mọi người với PCB được bổ sung như là một phương pháp gắn PCB này với PCB khác. Theo Castellations, tất nhiên tôi đề cập đến mạ Half-vias hoặc Edge, như sau (cả hai hình ảnh đều từ Stack):

Nó dường như là một giải pháp tao nhã và dường như là một yếu tố hình thức khá phổ biến, đặc biệt là trong các mô-đun RF.

Nhưng tôi quan tâm đến (và muốn có ý kiến ​​liên quan):

• sự tiếp xúc cơ học mạnh mẽ như thế nào
• độ tin cậy của tiếp xúc điện sẽ như thế nào
• phương pháp / yếu tố thiết kế nào có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các kết nối

Ví dụ, một cách tiếp cận bố cục, như được mô tả bởi @Rocketmagnet trong câu hỏi liên quan trước đó, là đặt vias trên phác thảo kích thước, do đó, các lỗ khoan nửa đóng vai trò như các ngôi sao hàn. Đây có phải là một phương pháp tiêu chuẩn / được chấp nhận hay một nhà thiết kế nên thực sự liên hệ với nhà sản xuất PCB và thiết kế tùy chỉnh bảng yêu cầu bổ sung đặc biệt?

Như đã thấy trong hình ảnh bên dưới, kết quả với cách tiếp cận lỗ xuyên được mạ một nửa kích thước (từ blog của người này ) không quá ấn tượng (tác giả của trang chịu trách nhiệm xay xát kém).

Mức độ phức tạp (hoặc cấp độ lớp học) Có một số yếu tố góp phần vào sự phức tạp của lỗ đúc. Các thuộc tính thiết kế quan trọng chính là:

• Kích thước lỗ
• Số lượng lỗ trên mỗi bảng
• Thiết kế một lỗ hoặc nhiều lỗ
• Bề mặt hoàn thiện

Khuyến nghị và nhận xét Khi cần các tính năng được chọn, tốt nhất nên sử dụng các quy tắc chung sau đây khi có thể

• Sử dụng kích thước lỗ lớn nhất có thể
• Sử dụng pad Lớp ngoài lớn nhất có thể, cả hai mặt trên và dưới
• Nếu có thể, hãy đặt miếng lót trong để neo vào thùng lỗ. Điều này cũng sẽ giúp giảm bớt burring trong quá trình cast cast.
• Nếu tên lửa không được sử dụng cho kết nối cơ học (nghĩa là chèn thiết bị đầu nối), cho phép dung sai kích thước bổ sung cho lỗ mở của tên lửa nếu có thể.

phép lịch sự của Hitech

Các hình ảnh được xác định với dòng chữ "NoMi Design" ở góc dưới bên phải về cơ bản được mạ qua các lỗ được CNC chuyển qua khi các bảng được chuyển khỏi bảng điều khiển của nhà chế tạo. Khi bit bộ định tuyến bắt đầu cắt qua phần lỗ được tháo ra, đồng mạ trên phần đó của thành lỗ được đẩy trở lại vào phần còn lại của lỗ. Chiếm lỗ ở cuối quá trình là cách không chính xác để làm điều này. Cách thích hợp để hình thành một lâu đài là định tuyến CNC ở đâu đó giữa quá trình lắng đọng đồng điện phân nhưng trước khi khắc đồng lớp ngoài. Mỗi nhà chế tạo PCB có một ưu tiên khi chia đôi lỗ mạ. Thực hiện đúng sẽ không có đồng được nâng lên hoặc bị mờ. Sẽ không có đồng bị đẩy lùi vào lỗ. Một bảng mạ cạnh cũng được hình thành tương tự.