Lắp ráp PCB có chứa hỗn hợp các bộ phận của SMT và thông qua lỗ?

Tôi có một loạt các beta beta mà chúng tôi phải lắp ráp trong phòng thí nghiệm của chúng tôi. Chúng tôi có một máy chọn và đặt thủ công APS và lò phản xạ để bàn để tôi nghĩ rằng việc lắp ráp vào ngày mai sẽ dễ dàng và tiến thẳng cho đến khi kỹ thuật viên của chúng tôi mua được một điểm.

PCB được lắp ráp có sự kết hợp của cả hai bộ phận thông qua lỗ và SMT. Chúng tôi đã lên kế hoạch đặt và nướng tất cả các bộ phận của SMT trước, sau đó tự tay lắp ráp các bộ phận xuyên qua lỗ. Nhưng công nghệ bên ngoài lo ngại rằng trong việc phản xạ lại các bộ phận của SMT, một số hoặc tất cả các dấu chân thông qua lỗ có thể đóng lại. Đây là nỗ lực đầu tiên của chúng tôi về một công trình nội bộ vì vậy chúng tôi đang tìm kiếm cách những người khác có thể đã tiếp cận một công trình hỗn hợp.

Nếu tất cả các bộ phận thông qua lỗ có thể chịu được đường cong nhiệt nóng chảy, chúng ta có thể thêm chúng vào PCB và chỉnh lại tất cả các bộ phận cùng một lúc. Các bộ phận thông qua lỗ về cơ bản sẽ giữ cho các lỗ không bị lấp, nhưng nếu chúng không gây hại thì sẽ được thực hiện. Tất nhiên, các bộ phận xuyên qua lỗ vẫn sẽ được hàn bằng tay sau khi hàn lại. Đây có phải là một cách tiếp cận hợp lý tốt?

Cả hai cách tiếp cận đều hợp lệ.

Lắp ráp bằng tay sẽ yêu cầu mặt nạ dán cho các thiết bị SMT ngăn chặn việc dán bất kỳ miếng dán nào lên miếng đệm thông qua. Sau đó, bạn sử dụng hàn dây như bình thường trong giai đoạn lắp ráp tay.

Các thiết bị lỗ thông có thể được hàn trong lò nung lại; điều này đòi hỏi một kỹ thuật gọi là " paste-in-Hole " - nhưng nó không hoạt động với tất cả các thành phần và PCB phải được thiết kế cho việc này ngay từ đầu.

Bạn đang lo lắng không cần thiết. Việc hàn lại dòng chảy tiếp theo bằng cách hàn bằng tay (hoặc sóng) cho các bộ phận xuyên lỗ là cách làm thông thường. (Nói như một người đã từng điều hành một cửa hàng xây dựng PCB trong nhà)

Nếu bạn có các miếng đệm SMT rất gần với các lỗ PTH trên cùng một rãnh / mặt phẳng, cần có một hàng rào chống hàn để ngăn chặn dòng hàn chảy xuống các lỗ. Vấn đề duy nhất có thể xảy ra là nếu các bảng đã hoàn thành HASL và chưa được san lấp đúng cách để lại lượng hàn dư xung quanh các lỗ PTH.

Thông thường mặt nạ dán của bạn sẽ không lộ ra các lỗ thông qua. Lý do tôi không giải thích thêm là vì tôi diễn giải câu hỏi không mang nhiều sắc thái như một số người khác chọn trả lời.

Xây dựng (theo nhu cầu phổ biến), khi bạn thiết kế PCB trong hầu hết mọi gói CAD điện hiện đại (Eagle, KiCAD, Mentor Graphics, Altium, Cadence, Zuken, v.v.), bước cuối cùng (*) trước khi gửi bảng của bạn đi được tạo ra là để tạo ra "tác phẩm nghệ thuật lớp" (còn gọi là tệp Gerber) mà nhà sản xuất PCB có thể sử dụng để xây dựng bảng của bạn.

Một trong những lớp đó sẽ là lớp Paste (hay còn gọi là Cream) cho phía trên (còn gọi là Thành phần) và một lớp cho phía dưới (hay còn gọi là Solder) của bảng. Hai lớp này không có giá trị đối với Nhà sản xuất PCB. Tuy nhiên, chúng là mối quan tâm của bất kỳ ai đang thực hiện Hội PCB của bạn, vì họ thường sẽ sử dụng các tệp này để tạo ra một bản in mà có thể kéo miếng dán hàn để dán miếng dán lên tất cả các miếng đệm lộ ra nơi thường đặt các thành phần một máy Pick and Place, nhưng cũng có thể bằng tay cho các thiết kế / khối lượng nhỏ) trước khi trải qua quá trình Reflow được kiểm soát nhiệt độ. Hầu hếtkhông bao giờ (vào năm 2019), tôi sẽ nói, là các miếng đệm xuyên qua (nơi mà các thành phần xuyên qua lỗ của bạn cuối cùng sẽ được đưa vào) được phơi bày trong khuôn tô hàn này, và do đó, không có chất hàn nào được lắng đọng trên các miếng đệm đó, và có rất ít nguy cơ hàn chảy vào chúng hoặc các lỗ liên quan của chúng trong quá trình hàn lại.

Nguy cơ reflow được tiếp tục giảm nhẹ bởi một một trong những lớp Gerber, được gọi là lớp mặt nạ hàn. Trong quá trình sản xuất PCB, lớp này hoạt động giống như một stprint khác để xác định nơi không áp dụng một lớp màng được hàn-phobic (nó sẽ không liên kết với nó). Thông thường, cả miếng đệm xuyên lỗ và miếng đệm bề mặt đều được phơi qua lớp mặt nạ hàn và phần tiếp xúc với mặt nạ hàn lớn hơn một chút so với mặt hàn để bạn có thể hàn các thành phần vào PCB bằng cách hàn và dán tay .

Do hai yếu tố này, rất có thể bạn sẽ không gặp phải bất kỳ vấn đề nào trước tiên khi thực hiện chỉnh lại dòng điện SM và sau đó là dân cư và hàn các bộ phận xuyên lỗ.

(*) Nhiều nhà sản xuất ngày nay sẽ chấp nhận tệp thiết kế gốc từ các công cụ này (ví dụ: tệp .brd từ Eagle) và tự tổng hợp các tạo tác của Gerber. Tôi thấy dù sao cũng nên tự mình làm điều này và tự mình xem lại Gerbers trong trình xem Gerber, nhưng tùy thuộc vào mức độ bạn tin tưởng nhà sản xuất của mình, điều đó có thể được coi là "trường học cũ".

Không phải tất cả các thành phần thông qua lỗ có thể chịu được dòng chảy lại, nhưng bạn đã đề cập đến điều đó.

Nếu bạn có bảng ENIG, các lỗ sẽ không lấp đầy trừ khi thiết kế thực sự xấu (ví dụ: một miếng đệm lớn bên cạnh miếng đệm xuyên qua không có mặt nạ hàn giữa).

Nếu họ HAL họ không nên gây ra vấn đề nhưng có lẽ nếu họ rất chặt chẽ, bạn có thể gặp vấn đề. Thông thường các đề xuất bảng dữ liệu cho các phần thông qua lỗ để lại nhiều dốc.

Không có vấn đề gì cả. Que hàn dán sẽ không lỗ nơi các bộ phận THT và dán hàn sẽ không được áp dụng ở đó.

Tôi sẽ chỉnh lại các bộ phận SMD đầu tiên. Nếu một vài lỗ được đóng bằng vật hàn, chúng có thể được mở dễ dàng bằng cách sử dụng bấc hàn. Sau đó lắp ráp các phần thông qua lỗ và hàn chúng thông thường. Có bấc rộng khác nhau, chọn một khớp với kích thước lỗ và miếng đệm. Chỉ cần giữ bấc trên lỗ kín và truyền nhiệt cho bấc và miếng đệm có đầu hàn có đường kính phù hợp. Các lực mao dẫn hoạt động rất tốt trong việc hút chất hàn ra khỏi lỗ.

Nướng các bảng không nên cầu nối các thruholes không hàn.

Bạn cũng có thể dán băng kapton lên các lỗ thông qua để tránh chúng lấp đầy