Kích thước lỗ đệm (mũi khoan) nào phù hợp với đường kính chì xuyên lỗ nhất định?

Tôi đang tạo một số bộ phận thông qua lỗ mới trong Eagle cho các thành phần chưa có trong các thư viện khác nhau. Tôi đã nhận ra rằng kích thước mũi khoan cần lớn hơn một chút so với đường kính chì, nhưng tôi không chắc là bao nhiêu.

Với một số nghiên cứu , tôi tìm thấy thông tin sau:

• "Nó phụ thuộc" dựa trên việc thành phần được hàn bằng tay hay máy
• thêm 6 triệu vào đường kính chì
• 7 đến 15 triệu (khoảng cách đường kính) cho vật hàn 63/37
• 5 đến 10 triệu (khoảng cách diametric) đối với vật hàn không chì / RoHS

Có một quy tắc của ngón tay cái hoặc hướng dẫn để hỗ trợ thông tin này? Ai đó đã tham khảo Tiêu chuẩn Công nghiệp về Thiết kế Bảng in (IPC-2221), nhưng IPC dường như chỉ cung cấp bảng nội dung của tài liệu trừ khi bạn trả $ 100US .

Tôi đang lên kế hoạch hàn các bộ phận bằng tay bằng cách sử dụng vật hàn 63/37.

Bạn cần pin hoặc dây để có thể lắp vừa lỗ, nhưng nếu không thì chặt hơn là tốt hơn.

Đầu tiên, bạn nhìn vào thông số kỹ thuật từ nhà hội đồng của bạn. Họ sẽ cung cấp cho bạn dung sai của đường kính lỗ hoàn thành cuối cùng từ những gì bạn chỉ định. Trong một số trường hợp, họ sẽ làm tròn đến kích thước mũi khoan gần nhất, sau đó là phạm vi đường kính kết quả cho mỗi mũi khoan như vậy. Nói cách khác, tốt nhất là bám vào một tập hợp các kích thước lỗ riêng biệt. Kiểm tra với nhà hội đồng của bạn, nhưng .020, .025, .029, .035, .040, .046, .052, .061, .067, .079, .093, .110, .125 inch là tốt danh sách để gắn bó. Nếu nhà hội đồng quản trị của bạn đảm bảo diamter lỗ thành phẩm là ± 3 triệu, ví dụ, từ một trong các kích thước mũi khoan tiêu chuẩn này, thì cái đầu tiên sẽ là .017-.023, thứ hai .022-.028, v.v. Lưu ý rằng các phạm vi này trùng nhau một chút cho các giá trị dung sai chung.

Bây giờ hãy nhìn vào bảng dữ liệu cho phần của bạn và xem đường kính chì tối đa có thể là bao nhiêu. Nếu đó là một vòng dẫn, nó sẽ cho bạn biết điều này trực tiếp. Nếu nó là một dây dẫn hình chữ nhật, bạn phải làm toán để tìm đường chéo tối đa có thể. Dù bằng cách nào, bạn kết thúc với lỗ đường kính tối thiểu mà chì sẽ phù hợp.

Bây giờ hãy xem danh sách các kích thước lỗ của bạn và so sánh kích thước được bảo đảm tối thiểu cho mỗi kích thước của chúng với đường kính tối đa của dây dẫn. Chỉ định kích thước mũi khoan nhỏ nhất trong đó lỗ đường kính tối thiểu lớn hơn đường dẫn diamter tối đa. Nếu cả hai có cùng giá trị, hãy sử dụng kích thước mũi khoan cao hơn tiếp theo.

Đối với hầu hết các bộ phận thông qua lỗ, tôi chỉ định kích thước lỗ đã hoàn thành .035 ". Điều này phù hợp với IC nhúng, điện trở 1/4 watt, bóng bán dẫn nhỏ và tụ điện.

.040 "là cần thiết cho các tiêu đề bài, và các lỗ lớn hơn được yêu cầu cho các bóng bán dẫn TO-220, điốt lớn hơn và tụ điện điện phân.

7 đến 15 triệu quá khổ gợi ý âm thanh hợp lý với tôi.

Nếu bạn đang sử dụng cửa hàng bảng nguyên mẫu, bạn thường sẽ bị giới hạn ở kích thước mũi khoan tiêu chuẩn của họ, trừ khi bạn sẵn sàng trả phí bảo hiểm cho các kích cỡ tùy chỉnh.

Trong IPC 7251, nó được ghi lại rằng:

Đường kính lỗ = Đường kính chì tối đa cộng với giá trị cấp độ (Tối thiểu 0,15 - Tối đa 0,25)

Trên trang web PCB-3D, họ đã thêm một số thông tin bổ sung:

Kích thước lỗ tối thiểu được tính theo các phương trình dưới đây:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

Hi vọng điêu nay co ich.

Tôi không chắc chắn về nhu cầu vị trí máy (có thể sẽ cần lỗ rộng hơn), nhưng có một số cân nhắc:

1. các lỗ kim loại phải được khoan rộng hơn để chấp nhận lớp kim loại và vẫn rộng hơn chì. Nói chuyện với nhà sản xuất PCB của bạn về điều này.

2. Đối với các lỗ không bị kim loại hóa, chỉ cần thêm 0,1mm vào đường kính chì. Lưu ý rằng độ hở quá lớn sẽ làm giảm độ tin cậy của PCB, vì chất hàn có tính chất cơ học khá xấu.

3. Đối với đạo trình hình vuông hoặc hình chữ nhật - thêm 0,1mm vào đường chéo của hình chữ nhật.

4. Đối với khách hàng tiềm năng phẳng / vuông / hình chữ nhật rất lớn, sử dụng khe / lỗ vuông tốt hơn, không tròn. (vì lý do độ tin cậy).

Bạn cần phải cho phép cả kích thước chì và dung sai và dung sai kích thước lỗ. Thông thường tôi cho phép dung sai +/- 0,1mm đối với các lỗ có đường kính 0,3mm đến 2 mm.

Do đó, đối với các đạo trình có hình tròn hoặc không xa vuông, thêm 0,1 tối thiểu vào đường kính chì / đường chéo + dung sai đường kính / đường chéo.