Thief đồng là gì và tại sao sử dụng nó?

Trên nhiều bảng tôi đã thấy, có những chấm đồng nhỏ được sử dụng cho mục đích "Đánh cắp đồng". Chúng là những chấm đồng tròn nhỏ kết nối với không có gì và được sắp xếp thành một mảng. Giả sử họ đã cân bằng đồng trên bảng để cải thiện khả năng sản xuất, nhưng không có lời giải thích nào tôi nghe được đã thuyết phục tôi rằng chúng cần thiết hoặc hữu ích. Họ làm gì và họ thực sự làm việc?

Dưới đây là một ví dụ với hình vuông.

Các chấm đồng (hoặc lưới / chất rắn) được sử dụng chủ yếu để cân bằng các tính chất nhiệt của bảng, để giảm thiểu xoắn và cong vênh khi bảng trải qua chu kỳ nhiệt liên quan đến phản xạ và cải thiện năng suất.

Mục đích thứ yếu đối với họ là giảm lượng đồng cần khắc ra khỏi bảng, cân bằng tốc độ ăn mòn trên bảng và giúp cho dung dịch khắc lâu hơn.

Nếu nhà thiết kế PCB không "đổ" đồng vào các khu vực mở của lớp ngoài của bảng một cách rõ ràng, nhà chế tạo thường sẽ thêm các chấm nhỏ bị ngắt kết nối, bởi vì những điểm này sẽ ít ảnh hưởng nhất đến các tính chất điện của bảng.

Thật không may, 3 câu trả lời khác cho câu hỏi không chính xác, nhưng giúp duy trì sự hiểu lầm phổ biến :-)

Thief được thêm vào các lớp bên ngoài để giúp một quá trình hóa học cân bằng hơn cho mạ.

Cũng lưu ý rằng không cần phải "cân bằng đồng" (hoặc xếp chồng cho vấn đề đó) trong chế tạo PCB hiện đại để tránh "ván bị cong vênh".

Tôi đã viết về điều này trên blog của tôi gần đây. Bạn có thể tìm thấy các tài liệu tham khảo khác trên mạng.

Nói chung, sẽ tốt hơn cho nhà sản xuất khi ít phải hòa tan đồng trong quá trình ăn mòn và không có khu vực lớn liên tục cần phải khắc. Đó là vì 2 lý do:

1. Khắc nhiều đồng hơn có nghĩa là các giải pháp khắc phải được tái chế thường xuyên hơn - đó là một năng lượng và tiền bạc. Một trường hợp lý tưởng là nếu khách hàng muốn một PCB hoàn toàn được phủ bằng đồng. :)

2. Các khu vực lớn của đồng được khắc chậm hơn so với các khu vực có mô hình đồng tốt được đặt. Đó là bởi vì mô hình có bề mặt lớn hơn và chúng ta biết rằng tốc độ phản ứng hóa học sẽ lớn hơn nếu bề mặt phản ứng lớn hơn. Bằng cách này, sau khi các bản nhạc đã được khắc hoàn toàn, các khu vực trống lớn vẫn không có, vì vậy PCB phải ở lại thêm một thời gian trong giải pháp. Điều này gây ra một số khắc sâu của các bản nhạc không tốt cho chất lượng PCB vì nó làm cho các bản nhạc mỏng hơn so với dự định.

Tốc độ phản ứng của bất kỳ quá trình ăn mòn nào bị giới hạn bởi mật độ dòng điện cục bộ, sự tiếp cận của các chất phản ứng vào khu vực phản ứng và giải phóng các sản phẩm phản ứng ra khỏi khu vực phản ứng. Vì việc khắc bảng về cơ bản là một quá trình hai chiều hoặc hai chiều, điều này đặt ra giới hạn hơn nữa đối với hiệu suất khắc với việc cung cấp chất phản ứng và các sản phẩm phản ứng tích cực can thiệp lẫn nhau để tiếp cận bề mặt.

Mặc dù luôn có mặt trong các quy trình, trong đó vấn đề phát sinh là ở tỷ lệ khắc chênh lệch trên bảng. Điều này có thể khiến các dấu vết mỏng được khắc ở một tốc độ khác với các dấu vết rộng hơn. Ví dụ, khắc một bức phù điêu từ xung quanh một dấu vết nhỏ trong nền của mặt phẳng mặt đất rất khác nhau trong việc tải so với khắc một dấu vết mỏng không có mặt phẳng nền.

Điều này có thể được sửa chữa bằng cách đảm bảo rằng trong thiết kế, mật độ mẫu vẫn không đổi trên mỗi đơn vị diện tích trên bảng. Ăn trộm là một cách để làm điều này. Một số nhà sản xuất sẽ thực sự đặt các yếu tố hy sinh trong các bể và dọc theo bảng để đảm bảo năng suất phù hợp của các độ dày đường khác nhau.

Trộn và khuấy trộn các bể trong quá trình khắc cũng sẽ giúp giảm thiểu các vấn đề khắc khác biệt.

Thief được sử dụng để cân bằng mật độ dòng chảy được sử dụng trong khi mạ. Nó rất hữu ích trong các tình huống có dấu vết nhỏ liền kề với đồng đổ. Kẻ trộm là quá trình mà dòng điện được chuyển hướng đến các miếng đệm để ngăn chặn sự đốt cháy của dấu vết mỏng do dòng điện quá nóng làm nóng dấu vết.

Thief có thể được sử dụng cho mục đích tiếp xúc ở trên (mạ, bọc, khắc, v.v.), cho các lớp bên trong, mục đích đơn giản là giữ cho độ dày PCB đồng nhất trên toàn bộ khu vực PCB. Thật vậy, việc sản xuất PCB đang sử dụng hành động ép nhiệt để dính các lớp vật liệu khác nhau (lõi, sợi, đồng, v.v.).

Để có lực nén đồng đều trên toàn khu vực và không phụ thuộc vào các lớp vật liệu, bạn cần có mỗi lớp được lấp đầy đồng đều với vật liệu có cùng độ đàn hồi. Nhưng đây không phải là trường hợp vì theo dõi PCB sẽ được ngăn cách bởi vật liệu chuẩn bị của lớp cách điện. Vì vậy, nếu bạn có một diện tích lớn của một lớp bên trong mà không có đồng, thì lớp tiền tố phía trên đồng này sẽ cần lấp đầy khoảng trống này.

Vì vậy, nếu bạn có các khu vực mà các lớp trống và các khu vực khác được lấp đầy, quy trình sản xuất (ép nhiệt) sẽ tạo ra áp suất khác nhau trên PCB, tạo độ dày khác nhau trên khu vực PCB. Sự khác biệt có thể là đáng kể và tất cả phụ thuộc vào độ dày của tất cả các lớp bên trong, do đó phụ thuộc vào độ dày đồng, độ dày PCB và số lớp.

Đây là lý do tại sao trong hình bạn cung cấp không gian lớn (quá lớn) được lấp đầy.