Không sử dụng Hệ số đùn như gian lận?

Một điều tôi chưa bao giờ hiểu là cái gọi là Cài đặt hệ số đùn (EM) hoặc cài đặt Flow trong các máy thái như Simplify3D (S3D) hoặc CURA.

Mô tả cho cài đặt này đọc ...

• S3D: Hệ số cho tất cả các chuyển động đùn (...)
• CURA: Lượng vật liệu ép đùn được nhân với giá trị này. (...)

Tôi luôn tin rằng tham số này chỉ là một cách xấu để sửa lỗi tính toán sai hoặc cấu hình sai, bởi vì sử dụng nó có cảm giác như thực hiện một phép tính, nhận kết quả sai và "sửa" nó sau đó bằng một số nhân - không phải là gian lận sao?

Nhưng, gần đây tôi đã nghĩ một chút khó khăn hơn về thiết lập này, bây giờ tôi không chắc chắn nữa. Một trong những lý do chính là, S3D gợi ý các giá trị khác nhau cho EM, tùy thuộc vào loại nhựa được sử dụng, 0,9 cho PLA và 1,0 cho ABS .

Điều này bằng cách nào đó ngụ ý rằng có một thuộc tính vật lý biện minh cho EM, nhưng tôi không thể nghĩ ra một vì một m được cho ăn sẽ dẫn đến 1 m đùn - cho dù sử dụng loại hình nào, phải không?

Không, tốc độ dòng chảy hoặc hệ số đùn là để bù cho các vật liệu và phạm vi nhiệt độ khác nhau.

Yếu tố này đến từ đâu?

Giả sử chúng tôi đã hiệu chỉnh vòi phun của chúng tôi để làm việc ở 200 ° C với PLA, do đó, đùn 100 mm là chính xác và muốn in ABS. ABS hành xử khác nhau và chúng tôi nhận được bản in xấu. Chuyện gì thế? Chà, chúng cư xử khác nhau dưới cái nóng và in ở nhiệt độ khác nhau. Một sự khác biệt dễ nhận thấy giữa hai là hệ số giãn nở nhiệt.

Bây giờ, tôi phải tìm kiếm thông qua các tài liệu nghiên cứu và Bảng dữ liệu vật liệu / kỹ thuật cho PLA, vì vậy hãy lấy cái đó với một hạt muối. Nhưng chúng ta có thể so sánh rõ ràng các hệ số giãn nở nhiệt nhựa khác nhau :

• PLA: ^{một TDS}$41 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$
• ABS:$72 \to 108 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$
• Polycarbonate:$65 \to 70 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$
• Polyamit (Nylons):$80 \to 110 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$

Đó chỉ là ba loại nhựa được chọn ngẫu nhiên rõ ràng có thể in được. Nếu chúng ta làm nóng một mét trong số chúng bằng một Kelvin, chúng sẽ mở rộng theo chiều dài đó (một vài micromet). Chúng tôi làm nóng ba vật liệu in sau này lên khoảng 200 - 240 K so với nhiệt độ phòng (~ 220-260 ° C), vì vậy chúng tôi hy vọng những vật liệu này sẽ mở rộng theo các phạm vi sau:

• PLA: 6,97 đến 7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: 14,4 đến 25,92 mm ⁽²⁾
• Polycarbonate: 13 đến 16,8 mm ⁽²⁾
• Polyamit (Nylons): 16 đến 26,4 mm ⁽²⁾

^{1 - sử dụng chênh lệch nhiệt độ 170 K và 190 K cho phạm vi nhiệt độ in bình thường từ khoảng 190 đến 200 ° C
2 - đầu tiên: độ giãn nở thấp khi tăng 200 K, sau đó độ giãn nở cao ở 240 K}

Bạn đã hiệu chỉnh máy in của mình cho một trong những giá trị này ở đâu đó trong đó. Và bây giờ bạn có được một dây tóc khác có màu khác và pha trộn khác hoặc thậm chí bạn đổi từ PLA sang ABS hoặc chuyển từ nhãn hiệu này sang nhãn hiệu khác - kết quả là: bạn có được hệ số giãn nở nhiệt khác ở đâu đó trong phạm vi đó và bạn có hầu như không có cơ hội để biết điều đó. Cuối cùng, hệ số giãn nở nhiệt có ảnh hưởng đến áp suất trong vòi và đây là tốc độ vật liệu rời khỏi vòi, tác động đến sưng phồng và do đó, hành vi in ​​tổng thể.

Hãy nhớ rằng sự giãn nở nhiệt không phải là điều duy nhất đang xảy ra trong vòi phun. Các yếu tố lớn khác là độ nhớt của polymer ở ​​nhiệt độ in, độ nén của nó (ví dụ phụ thuộc vào chiều dài chuỗi hoặc chất độn nhúng), hình dạng của vòi phun, chiều dài của vùng nóng chảy ... tất cả đều chơi vai trò trong cách chính xác bản in được phát hành.

Chúng ta có thể tổng hợp tất cả những thứ đó theo thẻ "hành vi trong vòi phun" chung và kết quả là người ta nhận được các hệ số nhân dòng chảy / đùn khác nhau, như 0,9 cho PLA / 1 cho ABS trong Simplify3D.

Các yếu tố khác?

Ngoài ra còn có các yếu tố khác đóng vai trò.

Khoảng cách giữa máy đùn và vùng tan chảy và cách thức hoạt động của dây tóc có phần rõ ràng: Một dây tóc dễ uốn có thể bó một số trong ống Bowden trong khi trong một ổ đĩa trực tiếp có ít không gian hơn cho điều đó.

Máy đùn có thể có ảnh hưởng tùy thuộc vào hình dạng của thiết bị truyền động và mức độ nó cắn vào dây tóc. Độ sâu của biến dạng một lần nữa phụ thuộc vào độ cứng của dây tóc và hình dạng của răng. Tollo có một lời giải thích tuyệt vời làm thế nào điều này có ảnh hưởng đến sự cần thiết phải thay đổi hệ số nhân đùn.

đạt được các yếu tố

Hầu hết trong số này được xác định bằng thử nghiệm và lỗi sử dụng hệ số 1 và quay số thủ công cho đến khi đạt được in ấn thích hợp trên máy, sau đó đưa yếu tố đó trở lại phần mềm.

Một lưu ý phụ: Ultimaker Cura có (trong cơ sở dữ liệu dây tóc của nó) khả năng lưu tốc độ dòng chảy vào từng dây tóc khác nhau, nhưng khởi tạo tất cả với mặc định 100%.

TL; DR

Đó là một cách để điều chỉnh sự khác biệt tương đối giữa hành vi của các sợi (sử dụng một trong các sợi của bạn làm hiệu chuẩn) và không gian lận.

Ngoài các câu trả lời rất chi tiết ở trên, tôi muốn đề cập rằng độ cứng của dây tóc cũng đóng một vai trò.

Hầu hết các bộ cấp liệu đều được tải bằng lò xo, do đó, nó phụ thuộc vào độ cứng của dây tóc mà răng của thiết bị lái xe chìm vào trong bao xa. Càng chìm sâu vào, đường kính hiệu quả của thiết bị lái càng nhỏ.

Do đó, các bước E / mm không giống nhau giữa ABS (~ 100 bờ D) và PLA (~ 83 bờ D) .

Điều này sẽ dẫn đến giá trị cao hơn (của E-step / mm) cần thiết cho PLA như đối với ABS, trái với các giá trị được đề cập trong OP (EM là 0,9 đối với PLA / EM là 1,0 đối với ABS), trong đó hệ số nhân ép đùn cao hơn cho ABS hơn cho PLA.

Đó là một cách để xem xét nó, tôi đoán. Tôi nghĩ một cách chính xác hơn là coi đó là "hiệu chuẩn đặc biệt" trong đó người ta nhận ra rằng máy in của họ không đùn đủ / quá nhiều và EM điều chỉnh lưu lượng để đưa ra lượng chính xác.

Tính toán cơ bản, ít nhất là tính toán chính, sẽ là các bước / mm được đặt trong phần sụn. Nếu nó tắt, một cách khắc phục là tìm ra mức độ tắt của nó và thay đổi EM thành số đó. Giải pháp tốt hơn là xác định các bước / mm thực tế và flash chương trình cơ sở để EM có thể được đặt thành 1.

Để giải quyết trực tiếp khía cạnh 'gian lận hay không'. Có một số thông số khác (bước / mm, đường kính sợi danh nghĩa) có tác động tương đương trực tiếp đến kết quả cuối cùng (ít nhất là bỏ qua các hiệu ứng bậc 2 nhỏ như khoảng cách rút lại).

Là một người theo chủ nghĩa thuần túy, bạn có thể lập luận rằng tất cả những thứ này có thể được cuộn thành một tham số hiệu chuẩn duy nhất trong máy thái và thật lãng phí khi cho phép người dùng chọn cách quản lý sự khác biệt (nhưng đây không phải là cách tiếp cận UI rất hiện đại) .

Lý do rõ ràng nhất để 'cho phép' sử dụng hệ số nhân ép đùn là trong quá trình in , hệ số nhân ép đùn là một tham số thường có thể được điều chỉnh khi đang bay. Nếu cuối cùng bạn cần thực hiện hiệu chuẩn bay, việc chuyển thông số này từ máy sang máy thái thay vì thực hiện các phép tính bổ sung để xác định đường kính dây tóc danh nghĩa mới là điều hợp lý. Có lẽ sẽ dễ dàng hơn để nhớ một ống chỉ cụ thể cần 95%, thay vì 1,7nnn mm.

Hệ số nhân ép đùn chỉ là để bù cho lượng dòng chảy. Một vật liệu như PLA rất lỏng khi ở 190-200C, do đó, để đùn ra ít hơn một chút thì 100% sẽ làm giảm zits trên bản in, tăng một chút dung sai, giảm xâu chuỗi và cũng giảm nguy cơ bị nóng. Các vật liệu như ABS và Nylon không phải là chất lỏng khi ở nhiệt độ, vì vậy chúng không yêu cầu bất kỳ thay đổi nào đối với tốc độ dòng chảy trong quá trình in. Tốc độ dòng chảy cũng có thể được điều chỉnh để cải thiện các lớp đầu tiên, mặc dù quá nhiều có thể gây ra "chân voi", hoặc quá nhiều lớp đầu tiên, tương tự như việc giường của bạn bị san bằng quá gần.