Tôi có lò để tái chế nhôm trong đó sự hình thành xuyên suốt là một vấn đề lớn. Nó làm giảm năng suất khoảng 10-12%.
Tôi đang tìm kiếm sự thay đổi trong các tham số quá trình hoặc các giải pháp khác thông qua đó tôi có thể giảm sự hình thành đan xen.
Tôi có lò để tái chế nhôm trong đó sự hình thành xuyên suốt là một vấn đề lớn. Nó làm giảm năng suất khoảng 10-12%.
Tôi đang tìm kiếm sự thay đổi trong các tham số quá trình hoặc các giải pháp khác thông qua đó tôi có thể giảm sự hình thành đan xen.
Câu trả lời:
Dross chủ yếu bao gồm oxit nhôm đã có mặt trên bề mặt kim loại trước khi nó đi vào lò, vì nhôm làm nóng chảy các oxit riêng biệt và nổi lên trên cùng.
Nhôm tái chế sẽ có xu hướng được tạo thành từ vật liệu tương đối mỏng với diện tích bề mặt cao so với tỷ lệ thể tích và do đó tỷ lệ oxit bề mặt tương đối cao so với thỏi, đặc biệt là nếu vật liệu đã được anot hóa.
Ví dụ, nếu lớp oxit dày 4 micromet thì trên thỏi 5kg, đây là một lượng không đáng kể nhưng nếu bạn làm tan lớp giấy dày 0,1mm thì lớp oxit ở cả hai mặt sẽ chiếm 10% tổng độ dày.
Vì vậy, rất nhiều thứ chỉ đơn giản là tách ra những gì đã có trong tài liệu ban đầu mà bạn có thể làm rất ít.
Bạn có thể giảm thiểu bất kỳ sự hình thành oxit bổ sung nào trong quá trình nóng chảy bằng cách kiểm soát khí quyển trong lò để giảm lượng oxy mặc dù mức độ thực tế này phụ thuộc vào thiết lập được vận hành.
Tách vật liệu theo độ dày và thêm vật liệu mỏng hơn vào kim loại đã nóng chảy cũng sẽ giúp ích một chút.