Bắt đầu: shell vượt qua không hợp nhất trong x / y và mô hình lượn sóng nghiêng trên các bức tường thẳng đứng


8

Tôi đang cố gắng tìm (các) lý do chính cho sự không hoàn hảo mà tôi thấy trong các bản in từ máy in của mình. Nó là một bản sao I3 từ Folger Tech . Tôi đã nhận được máy in này từ một người bạn đã sử dụng nó để in một cái lớn hơn, vì vậy các cơ chế rõ ràng là tốt đến mức họ có khả năng sản xuất một cái gì đó có chất lượng tốt.

Dây tóc: PLA đen 1,75 mm từ Janbex, đã được giải nén ba ngày trước, trong không khí khoang "bình thường" kể từ đó.

Vòi phun: 0,4 mm, dường như đủ sạch vì tôi có thể đẩy dây tóc qua vòi nóng bằng tay và nó đi thẳng ra sau một vài bím tóc ban đầu. Vòi cũng đã được sử dụng cho ABS trước đó.

Tuy nhiên, tôi gặp một số khó khăn khi lấy một khối 20x20x5 mm³ ngay. Hai điểm không hoàn hảo khiến tôi khó chịu nhất là:

  • Một mô hình lượn sóng có thể nhìn thấy trên tất cả các bức tường thẳng đứng, với mặt trước sóng nghiêng "bao bọc" xung quanh các cạnh. Nếu một chuỗi được in dọc theo y và kết thúc bằng một "ngọn đồi", thì chuỗi sau dọc theo x cũng bắt đầu bằng một "ngọn đồi". Bước sóng là khá nhiều hằng số trong suốt các lớp.
  • Không hoàn toàn chu vi vỏ hợp nhất. Các vành đai chạm vào một số điểm nhất định, cũng cho thấy khoảng cách đều đặn với nhau. Những điểm chạm này dường như trùng với "ngọn đồi" ở bên ngoài

Tôi đã thử tốc độ in chậm hơn và nhiệt độ cao hơn. Phần này đã được in ở tốc độ 40 mm / giây cho chu vi và chu vi, chu vi ngoài và lớp đầu tiên ở 20 mm / s, 205 ° C và tốc độ dòng chảy 110%:

20 x 20 x 5 khối với mẫu tường lượn sóng không mong muốn

Các cài đặt sl3r đầy đủ khi chúng được thêm vào G-Code được tạo:

; avoid_crossing_perimeters = 0
; bed_shape = 0x0,200x0,200x200,0x200
; bed_temperature = 60
; before_layer_gcode = 
; bridge_acceleration = 0
; bridge_fan_speed = 100
; brim_width = 0
; complete_objects = 0
; cooling = 1
; default_acceleration = 0
; disable_fan_first_layers = 3
; duplicate_distance = 6
; end_gcode = M104 S0 ; turn off temperature\nG28 X0  ; home X axis\nM84     ; disable motors\n\n
; extruder_clearance_height = 20
; extruder_clearance_radius = 20
; extruder_offset = 0x0
; extrusion_axis = E
; extrusion_multiplier = 1.1
; fan_always_on = 0
; fan_below_layer_time = 60
; filament_colour = #FFFFFF
; filament_diameter = 1.75
; first_layer_acceleration = 0
; first_layer_bed_temperature = 65
; first_layer_extrusion_width = 200%
; first_layer_speed = 50%
; first_layer_temperature = 205
; gcode_arcs = 0
; gcode_comments = 0
; gcode_flavor = reprap
; infill_acceleration = 0
; infill_first = 0
; layer_gcode = 
; max_fan_speed = 100
; max_print_speed = 80
; max_volumetric_speed = 0
; min_fan_speed = 35
; min_print_speed = 10
; min_skirt_length = 0
; notes = 
; nozzle_diameter = 0.4
; only_retract_when_crossing_perimeters = 1
; ooze_prevention = 0
; output_filename_format = [input_filename_base].gcode
; perimeter_acceleration = 0
; post_process = 
; pressure_advance = 0
; resolution = 0
; retract_before_travel = 2
; retract_layer_change = 0
; retract_length = 2
; retract_length_toolchange = 10
; retract_lift = 0
; retract_restart_extra = 0
; retract_restart_extra_toolchange = 0
; retract_speed = 40
; skirt_distance = 6
; skirt_height = 2
; skirts = 6
; slowdown_below_layer_time = 5
; spiral_vase = 0
; standby_temperature_delta = -5
; start_gcode = M42 P6 S0 ; enable fan\nG28 ; home all axes\nG1 Z4 F1000 ; lift nozzle\n
; temperature = 205
; threads = 2
; toolchange_gcode = 
; travel_speed = 130
; use_firmware_retraction = 0
; use_relative_e_distances = 0
; use_volumetric_e = 0
; vibration_limit = 0
; wipe = 0
; z_offset = -0.05
; dont_support_bridges = 1
; extrusion_width = 0
; first_layer_height = 90%
; infill_only_where_needed = 0
; interface_shells = 0
; layer_height = 0.2
; raft_layers = 0
; seam_position = aligned
; support_material = 0
; support_material_angle = 0
; support_material_contact_distance = 0.2
; support_material_enforce_layers = 0
; support_material_extruder = 1
; support_material_extrusion_width = 0
; support_material_interface_extruder = 1
; support_material_interface_layers = 3
; support_material_interface_spacing = 0
; support_material_interface_speed = 100%
; support_material_pattern = pillars
; support_material_spacing = 2.5
; support_material_speed = 50
; support_material_threshold = 0
; xy_size_compensation = 0
; bottom_solid_layers = 3
; bridge_flow_ratio = 1
; bridge_speed = 50
; external_fill_pattern = rectilinear
; external_perimeter_extrusion_width = 0
; external_perimeter_speed = 50%
; external_perimeters_first = 0
; extra_perimeters = 1
; fill_angle = 45
; fill_density = 30%
; fill_pattern = line
; gap_fill_speed = 20
; infill_every_layers = 1
; infill_extruder = 1
; infill_extrusion_width = 0
; infill_overlap = 15%
; infill_speed = 40
; overhangs = 1
; perimeter_extruder = 1
; perimeter_extrusion_width = 0
; perimeter_speed = 40
; perimeters = 3
; small_perimeter_speed = 20
; solid_infill_below_area = 70
; solid_infill_every_layers = 0
; solid_infill_extruder = 1
; solid_infill_extrusion_width = 0
; solid_infill_speed = 20
; thin_walls = 1
; top_infill_extrusion_width = 0
; top_solid_infill_speed = 15
; top_solid_layers = 0

Điều gì có thể gây ra mô hình sóng này? Những gì tôi không nghĩ đó là:

  • Đó không phải là tăng tốc, vì mẫu không bắt đầu ngay phía sau một góc hoặc tính năng khác yêu cầu máy in giảm tốc hoặc tăng tốc.
  • Nó không chỉ liên quan đến x hoặc y, vì mô hình di chuyển xung quanh phần mà không bị gián đoạn
  • Nhiệt độ có lẽ không quá thấp vì lớp đầu tiên bám rất tốt trên 195 ° C, tôi thậm chí đã nhìn thấy một số vênh bây giờ ở 205.
  • Dây tóc đi vào mà không gặp trở ngại, nó không bị kẹt trên đường đến máy đùn.

Tôi đoán là máy đùn của tôi bằng cách nào đó đang đùn ra theo sóng, nhưng tôi không biết chính xác làm thế nào để đóng đinh nó xuống hoặc làm thế nào nó có thể được sửa chữa.

Tôi dần dần tăng nhiệt độ cho đến khi tôi đạt tới 205 ° C, bởi vì với bản in đầu tiên của tôi, sự lấp đầy chỉ là một mớ dây. Cũng lưu ý rằng tôi là người mới bắt đầu - đây là phần đầu tiên tôi đang in.

Chỉnh sửa: bản in rỗng chỉ với một vỏ chu vi

Theo đề xuất của mac, tôi đã in một khối lập phương không có thông tin và chỉ có một vỏ chu vi. Tất cả các cài đặt khác là như trên. Điều này mất một lúc vì tôi phải xây dựng một hộp đèn trước để tạo ra bức ảnh này: khối lập phương rỗng chỉ với một chu vi vượt qua

Những gì tôi lưu ý trong quá trình in:

  • Lớp đầu tiên thực sự bằng phẳng. Nếu tôi có một bức ảnh về điều đó, tôi sẽ khoe về nó.
  • Tôi không chắc chắn về lớp thứ hai, nhưng như bạn có thể thấy ở trên lớp dưới cùng thứ ba cũng hiển thị một mẫu lượn sóng. Những sóng đó rõ ràng cũng xảy ra khi đầu chuyển động trong 45 °, không chỉ x hoặc y. Pha sóng dường như khác đi khi đầu qua lại.
  • Chu vi có vẻ hơi sần sùi.
  • Mỗi lớp bắt đầu ở góc chỉ bên phải, trong đó phần có độ phồng nhẹ. Tôi không nhất thiết phải giải thích rằng vì quá mức, vì các cạnh có độ phồng gần với chiều dài mục tiêu hơn các cạnh khác (20,00 + - 0,025 so với khoảng 19,85 + - 0,025. Tôi có thước cặp cơ học với độ phân giải 0,05 mm và có thể sử dụng chúng một cách thích hợp)
  • Phần không được làm mát bằng quạt vì tôi không có.
  • Tôi nhận thấy những rung động nhẹ trên máy đùn, có lẽ đến từ quạt máy đùn. Tuy nhiên, tần số của những rung động đó cao hơn nhiều so với mô hình lượn sóng mà tôi thấy trong bản in. Tôi sẽ thay quạt.
  • Các trục bước và ròng rọc dường như chạy đúng. Lấy thứ này bằng một hạt muối vì ròng rọc thậm chí không tạo ra một cuộc cách mạng hoàn toàn trong một chu vi!
  • Các vòng bi tuyến tính phù hợp độc đáo.
  • Lưu ý bên lề: vì bản in này chỉ có một vỏ chu vi, không có cơ hội cho nhiều vỏ chu vi không hợp nhất hoàn toàn [như họ đã làm / không (? - không phải là người bản ngữ) trong bản in gốc].

Chỉnh sửa 2: Xi lanh với tốc độ dòng chảy 100% (không phải 110%), 20% khối đồng tâm và 3 vỏ chu vi

xi lanh với 20% đồng tâm và vỏ 3 chu vi

  • Lớp thấm ngoài cùng chạm vào chu vi, vì vậy tôi có 4 chu vi một cách hiệu quả
  • Có một mô hình lượn sóng xung quanh chu vi, và đường viền đồng tâm trông giống như nó thực sự ngày càng dày hơn và mỏng hơn trên đường đi.
  • Phần được định hướng giống như khối thứ hai ở trên, với mỗi lớp bắt đầu ở bên phải.
  • Điểm bắt đầu có một vết lõm nhẹ (không phình ra như trước), như thể bắt đầu và kết thúc các vòng tròn không chạm vào.
  • Hơi chảy ra giữa các vòng tròn, trong đó đầu di chuyển từ vòng tròn bên ngoài sang vòng tiếp theo. Vòng tròn ngoài cùng được in đầu tiên. Vòng tròn infill bắt đầu sang trái . Nhiệt độ có thể quá cao.

Chỉnh sửa 3: Một cái gì đó hữu ích - các khay có thể xếp chồng lên nhau với phiên bản Pr3 phiên bản3

Tôi đã thiết kế khay có thể xếp chồng lên nhau này (60 x 60 x 15 mm, độ dày thành 2 mm) trong openSCAD và sử dụng sl3r Prusa Edition để xử lý nó. Khay đầu tiên có chiều rộng đùn 100% (200% cho lớp đầu tiên) và 40 mm / s (Tôi không thể thêm toàn bộ cài đặt ngay bây giờ, nhưng sẽ làm như vậy nếu cần):

khay có thể xếp chồng lên nhau, nhìn từ trên xuống, chiều rộng đùn mặc định 100%, 40 mm / s

khay có thể xếp chồng, chi tiết tường, chiều rộng đùn mặc định 100%, 40 mm / s

Thời gian in cho phần trên: khoảng 90 phút.

Sau đó, tôi tăng cả tốc độ in lên 50 mm / giây và chiều rộng đùn lên 105% và mong muốn bản in nhanh hơn. Đây là kết quả: khay có thể xếp chồng lên nhau, nhìn từ trên xuống, chiều rộng đùn mặc định 105%, 50 mm / s

khay có thể xếp chồng, chi tiết tường, chiều rộng đùn mặc định 105%, 50 mm / s

Tôi đã rất ngạc nhiên khi thấy khay này, mặc dù "tốc độ in chính" tăng 25%, cần khoảng 120 phút (nhiều hơn 30 so với cài đặt cho khay đầu tiên).

Cả hai phần đều có thể sử dụng được (và chúng xếp chồng lên nhau), nhưng bức tường phía dưới có một chút gập ghềnh do bị xé toạc. Những quan sát khác:

  • Các bức tường dường như đã hợp nhất tốt hơn so với lát cắt ban đầu (tôi không biết tại sao), vì vậy đó có thể chỉ là một điểm cộng của Phiên bản Prusa. Tuy nhiên, các phần khác có thể trở nên tồi tệ hơn.
  • Vẫn còn một mô hình lượn sóng, đặc biệt là trên bức tường phía dưới.
  • Các bức tường thẳng đứng vẫn nhìn và cảm thấy một chút sần sùi.
  • Tôi đã hình thành "râu ria" trong đó vòi phun tiếp cận tính năng tiếp theo để in (hiển thị rõ nhất trong hình ảnh đầu tiên của khay có nhãn "1"). Vì vậy, nơi vòi phun đang tiếp cận từ bên phải, một bộ râu được hình thành từ dưới cùng bên trái lên trên bên phải. Đây có lẽ là một tòa tháp được xây dựng từ hơi rỉ, và dễ dàng để loại bỏ.

Câu trả lời:


3

Trước hết: cảm ơn bạn về một câu hỏi rất hay, với rất nhiều dữ liệu và thông tin để làm việc. :)

Tôi đoán là máy đùn của tôi bằng cách nào đó đang đùn ra theo sóng, nhưng tôi không biết chính xác làm thế nào để đóng đinh nó xuống hoặc làm thế nào nó có thể được sửa chữa.

Từ hình ảnh rất khó để xác minh điều này. Nếu đó là một vấn đề đùn, độ dày của dây tóc bị giảm sẽ thay đổi. Tôi sẽ đề nghị in cùng một khối mà không cần điền và với độ dày vỏ đơn (0,4 mm). để hoàn toàn chắc chắn Nếu giả thuyết của bạn là chính xác, bức tường sẽ mỏng và vỗ béo, nếu bạn không, nó sẽ chỉ là lượn sóng, nhưng độ dày của nó sẽ không đổi.

EDIT: Nếu đó là vấn đề về khối lượng đùn, vấn đề có thể là do bước máy đùn (xem bên dưới) hoặc với dây tóc có đường kính không nhất quán (kiểm tra bằng thước cặp). Nếu đây là trường hợp, cũng kiểm tra xem bánh xe của bạn ("răng cưa" cắn vào dây tóc của bạn để kéo nó vào máy đùn) có đường kính phù hợp và tất cả các răng của nó đều sắc nét như nhau.

Nói chung, loại khiếm khuyết thường xuyên, theo chu kỳ, được liên kết với các bộ phận quay bị sai lệch. Ngoài đỉnh đầu, tôi sẽ đề nghị xác minh theo thứ tự này:

  • rằng trục của tất cả các động cơ bước (X, Y và máy đùn) chạy đúng (nếu bạn đặt một ngón tay lên chúng trong khi chúng quay, bạn sẽ có thể cảm nhận ngay lập tức nếu chúng lắc lư).

  • rằng ròng rọc phù hợp trên mỗi trục (nơi vành đai thời gian quay trở lại) cũng chạy đúng trên trục của nó.

  • rằng các vòng bi (nếu có) cho phép máy đùn và giường trên trục của chúng cũng chạy đúng, và kẹp chắc chắn nhưng không quá cứng đường ray của chúng.

EDIT 2: Tôi chỉ nghĩ để làm rõ rằng những điều trên giả định vấn đề là cơ học. Một lý do khác cho các khiếm khuyết dĩ nhiên có thể là điện tử, ví dụ nhiễu điện từ một số thiết bị khác hoặc linh kiện điện tử bị lỗi có thể khiến trình điều khiển bước của bạn có đầu ra dao động, do đó điều khiển động cơ bước thậm chí hơi qua lại ... nhưng tôi Tôi không am hiểu về điện tử, vì vậy tôi sẽ không biết cách chẩn đoán điều đó nếu không có dụng cụ chuyên dụng ...


Tôi đã in một phần rỗng chỉ có một vỏ chu vi như bạn đề xuất và bao gồm một hình ảnh và các phát hiện khác trong câu hỏi của tôi.
Christoph

@Christoph - Đối với tôi, bản in thứ hai dường như xác nhận ý kiến ​​của bạn rằng vấn đề là do đùn. Thực tế là các mặt có vẻ sần sùi có thể chỉ là vấn đề của giai đoạn của chu kỳ không sắp xếp "độc đáo" ở hai bên. Hai thử nghiệm nữa bạn có thể làm: 1) thay đổi mô hình của lớp dưới cùng từ các dòng (mà tôi giả sử là những gì bạn đang sử dụng) thành đồng tâm. Nếu vấn đề là do đùn, sóng cũng sẽ trở nên đồng tâm. 2) thay đổi máy thái (ví dụ, thử câu 1.38.5 của phiên bản Dil3r Prusa hoặc Cura 3.1). Không chắc là thủ phạm, nhưng đó là một thử nghiệm rẻ tiền để làm ...
mac

@Christoph - Ngoài ra, bạn đã quyết định tỷ lệ lưu lượng 110% như thế nào? Nếu bạn chưa tính toán nó - hãy xem ở đây - tôi thực sự khuyên bạn nên làm điều đó.
mac

Tôi đã hiệu chỉnh máy đùn của mình trước khi bắt đầu những bản in đó và nó cần điều chỉnh khoảng 2%. Tốc độ dòng chảy 110% đã được quyết định trong một cuộc thảo luận với bản thân tôi về những khoảng trống trong chu vi kết thúc với kết luận rằng phần đó cần "nhựa moar!".
Christoph

Tôi sẽ gắn bó với 2% trong khi xử lý sự cố. Rủi ro nhựa tăng thêm để khắc phục các triệu chứng nói chung và chúng tôi đã biết rằng nó không hoạt động như một cách khắc phục. Bạn đã đi với các máy thái khác, kết quả tương tự?
mac
Khi sử dụng trang web của chúng tôi, bạn xác nhận rằng bạn đã đọc và hiểu Chính sách cookieChính sách bảo mật của chúng tôi.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.