Lớp Thời gian
Xem câu trả lời của tôi cho câu hỏi này và đặc biệt chú ý đến đề xuất của tôi về thời gian in lớp tối thiểu. Tôi không chắc liệu tất cả các công cụ cắt có cung cấp tùy chọn này hay không, nhưng tôi biết MakerWare / MakerBot Desktop và (có thể) Dil3r cho phép cài đặt này.
Về cơ bản, khi bạn đùn các tính năng nhỏ hơn như thế này, (các) lớp trước vẫn rất nóng và có thể rất dễ uốn. Vì vậy, khi vòi phun của bạn di chuyển xung quanh phía trên lớp trước, vòi phun có thể (và có thể sẽ) đẩy một số nhựa nóng chảy này xung quanh. Có thể bạn có thể nhìn thấy nó ở một mức độ nhất định trong khi nó đang in. Bạn chắc chắn có thể thấy điều này trong một trạng thái quyết liệt nhất nếu bạn in một hình trụ đường kính cao và nhỏ. Bạn sẽ nhận thấy rằng phần sẽ trở nên gần như không ổn định theo cấp số nhân khi nó đi cao hơn.
Bằng cách tăng thời gian máy in của bạn mất để in một lớp, bạn đang cho phép (các) lớp trước đó làm mát gần hơn với nhiệt độ môi trường xung quanh không gian xây dựng và hy vọng không bị nóng chảy.
Vui lòng tham khảo máy tính này hoặc một máy tính tương tự để biết thời gian làm mát vật liệu. Đối với cài đặt vỏ tiêu chuẩn khoảng 2-3 (vòi 0,4mm) sẽ mang lại khoảng 130 giây để hạ nhiệt độ phòng. Tôi muốn giới thiệu (đối với ABS / PLA ít nhất) khoảng tối thiểu 15 giây cho mỗi lớp, có thể lâu hơn tùy thuộc vào kích thước và trải rộng ra khỏi các tính năng.
Cũng lưu ý rằng điều này có thể bị lừa bằng cách đơn giản là in nhiều mục trong cùng một bản dựng với cùng độ cao (ví dụ: bội số của cùng một phần). Đương nhiên, máy sẽ mất nhiều thời gian hơn để in phần còn lại của các bộ phận và do đó cho phép mỗi lớp được làm mát nhẹ trước khi được in.
Hoạt động làm mát
Một lần nữa, một số động cơ cắt có cài đặt Làm mát chủ động. Cá nhân tôi không có thiết lập tùy chọn này trên máy của mình, nhưng tôi tin rằng nó điều chỉnh luồng không khí hướng vào vòi của bạn (thường là bằng cách sử dụng quạt được gắn). Điều này có thể giúp làm mát các lớp nhanh hơn một chút. Với ABS, điều này có thể dẫn đến một số bản in bị cong vênh khá xấu.
Tỉ lệ thức ăn
Hãy thử giảm tốc độ tiến dao của bạn để cung cấp các phần được in của lớp hiện tại thêm thời gian để làm mát nếu các tùy chọn trên không khả dụng. Lưu ý rằng bạn cũng có thể hạ nhiệt độ hotend của bạn xuống để rút ngắn thời gian cần thiết để làm mát nhựa.
Tất cả những thứ khác đều thất bại
Đề nghị khác của tôi được nêu ở trên, hãy thử in các bản sao trên cùng một tấm. Chẩn đoán của tôi là các lớp trước không hạ nhiệt đủ trước khi lớp tiếp theo bắt đầu.