Polypropylen là một con gấu để in. Có một lý do chính đáng hầu như không ai làm điều đó. Vấn đề chính là nó là một vật liệu bán tinh thể, có nghĩa là nó không tuân theo các quy tắc thông thường để ngăn ngừa cong vênh.
Một polymer vô định hình như ABS hoặc PET có thể chảy chậm hoặc leo cho đến khi nó nguội đi dưới điểm thủy tinh, Tg. Điều này có nghĩa là các ứng suất gây ra bởi sự co nhiệt sẽ "rung chuyển" trên Tg và chỉ bắt đầu tích lũy khi bản in nguội đi dưới Tg và hoàn toàn hóa rắn. Đó là lý do tại sao các tấm xây dựng được nung nóng thường được đặt xung quanh điểm thủy tinh cho các vật liệu vô định hình - có ứng suất cong vênh tối thiểu trong bản in ở nhiệt độ đó.
Tuy nhiên, khi bạn đùn các polyme bán tinh thể như PE hoặc PP, quá trình kết tinh bắt đầu ngay khi nhiệt độ giảm xuống dưới điểm nóng chảy, Tm. Một polymer tinh thể sẽ không chảy hoặc leo với tốc độ có ý nghĩa trong suốt thời gian in FDM, do đó ứng suất co nhiệt sẽ đơn giản tích tụ ngày càng nhiều khi nhựa được làm lạnh xa hơn Tm. Và có một cách để đi khi làm mát từ Tm đến phòng tạm thời. Kết quả là, bạn nhận được các ứng suất cong vênh với các loại nhựa này so với các vật liệu FDM điển hình hơn.
Đơn giản là không thể chọn một chiếc giường được sưởi ấm hoặc nhiệt độ buồng được làm nóng hoàn toàn loại bỏ xu hướng PP bị cong vênh. Các quy tắc thông thường chúng tôi sử dụng cho các polyme vô định hình không áp dụng. Và, rất phức tạp cho vấn đề, PP là một vật liệu năng lượng bề mặt rất thấp với hành vi bám dính khá giống với sáp. Nó không muốn dính vào bất cứ thứ gì ngoại trừ chính nó.
Căng thẳng cao cong + độ bám dính kém = thời gian xấu.
Vì vậy, câu trả lời đơn giản là, polypropylen không có hành vi polymer chính xác để thuận lợi cho FDM. Bạn sẽ luôn luôn chiến đấu cong vênh. Hãy suy nghĩ cẩn thận về việc bạn muốn đấu tranh với PP hay chuyển sang một vật liệu phù hợp hơn có thể hoàn thành cùng một mục tiêu thiết kế cho phần in. Bạn có thực sự cần sử dụng PP? Hỗn hợp PET có độ cứng và kháng hóa chất tương tự, hỗn hợp nylon có độ dẻo dai tương tự và TPU có thể xử lý các ứng dụng bản lề sống. Điều đó bao gồm hầu hết các lý do bạn muốn sử dụng PP.
Nếu bạn hoàn toàn phải sử dụng PP, bạn sẽ cần phải rút ra TẤT CẢ các thủ thuật mà mọi người sử dụng với các vật liệu có độ cong cao truyền thống như ABS và PC và nylon.
- Sử dụng một tấm xây dựng được làm bằng một họ hàng gần của vật liệu bạn đang in. Ví dụ, mọi người đã in thành công nhựa HDPE trên tấm xây dựng PP, vì vậy tôi sẽ tưởng tượng rằng tấm xây dựng bằng nhựa HDPE nên hoạt động cho PP.
- Hoặc, sử dụng một tấm xây dựng perfboard với một chiếc bè để lớp ban đầu sẽ được nhúng vào các lỗ.
- Hoặc, sử dụng một bề mặt xơ thô như các tông cứng hoặc ván sợi.
- Đóng buồng xây dựng kín và nóng nhất có thể mà không làm hỏng máy in. 50C thường hợp lý cho động cơ, máy đùn, vv trừ khi bạn có các bộ phận in PLA phải lo lắng. (Các bản dựng được làm nóng chỉ thực sự có ích với 5-10mm bản in dưới cùng nếu máy in không được đóng.)
- Sử dụng đĩa trợ giúp / tai chuột trên các góc.
- Thực sự nghiền lớp đầu tiên xuống tấm xây dựng.
- In chiều cao lớp thấp, như 0,1mm. Các lớp nhỏ hơn có nghĩa là sự co nhiệt áp dụng nhiều ứng suất cắt giữa các lớp và ít hơn ứng suất uốn tổng hợp quy mô lớn nâng các góc.
- Tốc độ in cao hơn cũng có thể giúp do một số hiệu ứng kết tinh biến dạng phức tạp, nhưng điều đó hiện chỉ được chứng minh bằng nylon theo hiểu biết của tôi.
Một lựa chọn khác, nếu nó đáp ứng các yêu cầu chức năng của bạn, là sử dụng PP composite sợi thủy tinh hoặc sợi carbon. Nhựa CFR và GFR thường cong vênh ít hơn nhựa nguyên chất. Các sợi có hệ số giãn nở nhiệt thấp, làm cho vật liệu composite co lại ít hơn khi nó nguội đi, làm giảm căng thẳng cong vênh. In PP thành công nhất tôi từng thấy là GFR-PP. Nhưng những thứ đó rất khó tìm và có thể không hoạt động nếu bộ phận cần phải linh hoạt.
